[发明专利]一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法

说明书

一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法，第一步，通过坐槽使x台电解槽达到二次启动条件；第二步，在坐槽后的x台电解槽中，灌入足够的液体电解质，利用效应启动的方法进行二次启动，在一周时间内启动x1台电解槽；第三步，对剩余的x2台电解槽，通过点抬电压的方式，使温度达到启动所需温度，之后灌入足量电解质，控制电压上升幅度及上升频率，第一包电解质灌完后电压保持在4.0V至5.0V之间，灌入第二包电解质时将电压控制在8.0V以内，待电压平稳后等待阳极效应的发生，利用效应来提高电解温度，实现二次启动，本发明可实现铝电解槽全系列停电8小时以上的二次启动。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法。

背景技术

在铝电解生产工艺中，若供电系统出现故障，则会造成电解槽全系列停电事故，长时间停电和低电流(低于电解槽保温电流)运行，导致电解槽热量无法维持，电解槽热收入得不到保证，在此过程中，电解温度急剧下降，槽内液体电解质成固体状态，一部分电解质沾结阳极底掌，一部分下沉到炉底。

现有技术中，在供电负荷在有限的条件下，为保证部分电解槽能达到保温电流，会选择根据电解槽情况，通过坐槽使部分电解槽达到正常生产的条件，然后再二次启动剩余电解槽。一般是灌入电解质，并将电压抬至3.5V左右，依靠低电压将槽内凝固电解质熔化以达到二次启动，此种方法实施后槽内阳极脱落持续增加，灌入的电解质成固体状态，成功启动电解槽的几率非常低，期间的被迫停槽造成全系列的低电流运行，失去二次启动最佳时间段。

可见，电解槽全系列停电将会给正常生产带来严重后果，而现有二次启动方法存在严重缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法，可实现铝电解槽全系列停电8小时以上的二次启动。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种铝电解槽全系列停电的二次启动方法，包括：

第一步，通过坐槽使x台电解槽达到二次启动条件；

第二步，在坐槽后的x台电解槽中，灌入足量电解质，利用效应启动的方法进行二次启动，在一周时间内启动x1台电解槽；

第三步，对剩余的x2台电解槽，通过点抬电压的方式，使温度达到启动所需温度，之后灌入足量电解质，控制电压上升幅度及上升频率，第一包电解质灌完后电压保持在4.0V至5.0V之间，灌入第二包电解质时将电压控制在8.0V以内，待电压平稳后等待阳极效应的发生，利用效应来提高电解温度，实现二次启动转入正常生产条件。

所述第一步中坐槽是指在电解槽停电后，电解质收缩严重，甚至于电解质凝固沉入炉底，电解槽无法正常进行生产，在不停槽情况下，将阳极全部做到铝水中3～5cm，依靠铝水导电性能进行铝液焙烧，以保证电解槽热能损失，维持电解槽保温状态，以便于进行二次启动。

所述第二步中效应启动方法是指在启动电解槽时，灌入足量电解质后，将电压抬至效应状态的电解槽电压以上，利用高电压产生热能使电解槽内凝固的电解质全部熔化，达到电解槽正常生产条件。

所述效应状态的电解槽电压为8V，保持8～15V，时间30分钟左右。

所述第三步中，点抬电压方式是在抬电压进行二次启动过程中控制槽电压上升速度，每次抬电压时槽电压上升控制在0.1～0.2V，同时观察阳极上升程度和电解质工作状态。

由于启动温度不能低于770℃，为了达到二次启动要求，需要将电压从2.0以下抬至2.5V左右，通过抬高电压增加热收入，而从2.0V以下抬至2.5V，而槽内没有液体电解质，只能采用点抬方式，每次使电压上升0.1～0.2V；即电压升高，通过拉开极距使槽内热量增加，使温度上升到二次启动温度要求。