[发明专利]一种金属成型冲压模

说明书

本发明涉及一种金属成型冲压模，包括底板、模具架和顶升装置,所述的底板上端固定安装有模具架，模具架内部设置有空腔。本发明可以解决现有的冲压设备对板材进行冲压后，冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用，而且在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果等难题,具有使用效果好、可以有效对冲压件进行防护、避免冲压件发生形变等优点。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种金属成型冲压模。

背景技术

冲压模是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。

目前，现有的冲压模在对大型金属件进行冲压时，通常存在以下缺陷：1、冲压后的冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用；2、在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的冲压设备对板材进行冲压后，冲压件通常会卡入模具架内部，取出不方便，强力顶升时易造成冲压件发生形变，甚至导致冲压件发生报废的现象，不利于冲压件的后续加工使用，而且在对冲压件取出的过程中，冲压件会始终与模具架侧壁发生紧贴，导致冲压件外侧面上容易产生刮伤的现象，影响冲压件的使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属成型冲压模，包括底板、模具架和顶升装置,所述的底板上端固定安装有模具架，模具架内部设置有空腔。

所述的顶升装置包括顶升气缸、顶升板、推动机构、气压机构和顶升机构，所述的空腔内部设置有顶升气缸，顶升气缸下端安装在底板上，顶升气缸的顶端通过法兰连接有顶升板，模具架中部均匀设置有凹槽，凹槽内部安装有推动机构，模具架上端外侧均匀设置有通槽，通槽内部安装有气压机构，气压机构通过连杆与推动机构铰接，模具架上端内侧均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有顶升机构，顶升机构与气压机构连通，具体工作时，当板材冲压成型时，顶升气缸通过顶升板对冲压后的冲压件下端进行推动，推动机构通过气压机构带动顶升机构上下运动，顶升机构对冲压件上端向内挤压，使得冲压件上端可以与模具架分离，避免冲压件顶出过程中与模具架壁紧贴而造成划伤的现象。

所述的推动机构包括固定套筒、滑动杆、推动架、伸缩弹簧和固定架，所述的凹槽内部安装有固定套筒，固定套筒内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆外端通过销轴与连杆铰接，滑动杆内端安装有推动架，位于固定套筒与推动架之间的滑动杆上设置有伸缩弹簧，推动架内侧安装有滚轮，空腔内部设置有固定架，固定架安装在顶升气缸中部，具体工作时，当顶升气缸上升时，顶升气缸上的固定架通过挤压推动架前端的滚轮进而带动滑动杆向外运动，滑动杆通过连杆带动气压机构进行调节。

所述的顶升机构包括密封板、顶杆、连接弹簧、顶升架和挡板，所述的卡槽内部设置有密封板，密封板上端安装有顶杆，顶杆中部设置有连接弹簧，顶杆上端穿过卡槽安装有顶升架，顶升架位于模具架上端的连接槽内，连接槽内侧壁上安装有与顶升架配合的挡板，挡板内侧为倾斜结构，挡板上端设置有弧形槽，当气压机构内部气压发生改变时，密封板通过顶杆带动顶升架向上运动，顶升架向上运动的同时向内挤压冲压件，使得冲压件与模具架侧壁分离，当顶升架上升到最高处时，顶升架上端与冲压件分离，便于人工取出。