[发明专利]一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺

说明书

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，转炉出钢碳控制在0.08‑0.15%，出钢温度为1600‑1640℃，使用铝硅铁出钢硅成分达到工艺下限0‑+0.10%，使用石油质增碳剂碳成分达到工艺下限‑0.10%‑0，精炼中期或后期采用硅灰石将碱度调整到1.5‑2，控制渣中SiO2/AL2O3≧2，控制钢种溶解氧为10‑15ppm，软吹氩时间控制在8‑12分钟；生产工艺中的连铸采用快换水口浇铸工艺。研发了一种能够避免发生漏钢事故且能够安全控制的生产工艺，降低了生产成本和废品率，安全可控。

技术领域：

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺。

背景技术：

现有的生产60Si2Mn钢小方坯120方及150方工艺采用塞棒浇注，中包浇铸时间短，成本高，不易控制，经常发生漏钢事故。故此，设计一种能够解决连铸絮流且能够安全控制的小方坯60Si2Mn钢的生产工艺是十分必要的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够解决连铸絮流且能够安全控制的小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，降低了生产成本和废品率，安全可控。

本发明采用的技术方案为：一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，工艺为：转炉出钢碳控制在0.08-0.15%，出钢温度为1600-1640℃，使用低铝硅铁出钢硅成分达到工艺下限0-+0.10%，使用石油质增碳剂碳成分达到工艺下限-0.10%-0，精炼中期或后期采用硅灰石（CaSiO₃）将碱度调整到1.5-2，控制渣中SiO2/AL2O3≧2，控制钢种溶解氧为10-15ppm，软吹氩时间控制在8-12分钟。

进一步地，所述生产工艺中的连铸采用快换水口浇铸工艺，通过转炉成分、温度精准控制为精炼操作创造条件，精炼通过造低碱度渣及软吹时间降低钢水中高熔点夹杂物（SiO2、AL2O3）含量，保证了钢水可浇性。

本发明的有益效果：提供了一种能解决连铸絮流且能够安全控制的小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，降低了生产成本和废品率，安全可控。连铸中包连浇炉数较使用塞棒包提高了一倍，每吨钢成本降低了10元左右；连铸采用快换水口工艺，减少了拉漏风险；连铸废品率大幅度降低。

阿城钢铁有限公司2014年5月份采用此工艺生产60Si2Mn钢120×120断面规格，中包连浇时间32小时，无絮流、拉漏事故，铸坯合格率为100%。

附图说明：

图1是实施例一、二和三的工艺流程框图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1，一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，工艺为：转炉出钢碳控制在0.08%，出钢温度为1620℃，使用低铝硅铁出钢硅成分达到工艺下限0-+0.10%，使用石油质增碳剂碳成分达到工艺下限-0.10%-0，精炼中期或后期采用硅灰石将碱度调整到1.75，控制渣中SiO2/AL2O3≧2，控制钢中溶解氧为12.5ppm，软吹氩时间控制在10分钟；生产工艺中的连铸采用快换水口连铸工艺。

实施例二

一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，转炉出钢碳控制在0.12%，出钢温度为1600℃，使用低铝硅铁出钢硅成分达到工艺下限0-+0.10%，使用石油质增碳剂碳成分达到工艺下限-0.10%-0，精炼中期或后期采用硅灰石将碱度调整到1.5，控制渣中SiO2/AL2O3≧2，控制钢中溶解氧为10ppm，软吹氩时间控制在8分钟；生产工艺中的连铸采用快换水口连铸工艺。

实施例三

一种小方坯60Si2Mn钢的生产工艺，转炉出钢碳控制在0.15%，出钢温度为1640℃，使用低铝硅铁出钢硅成分达到工艺下限0-+0.10%，使用石油质增碳剂碳成分达到工艺下限-0.10%-0，精炼中期或后期采用硅灰石将碱度调整到2，控制渣中SiO2/AL2O3≧2，控制钢中溶解氧为15ppm，软吹氩时间控制在12分钟；生产工艺中的连铸采用快换水口连铸工艺。