[发明专利]一种液晶显示面板及其制造方法

说明书

本发明提出一种液晶显示面板及其制造方法，涉及液晶显示面板领域，所述液晶显示面板包括显示区和位于显示区之间的盲孔区，还包括阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间且填充在盲孔区的阻隔物，所述阻隔物由透明树脂或透明固化胶制成。本发明在维持盲孔最小尺寸的基础上解决由于盲孔区内的液晶引起的不良，并提高显示面板的信赖性，降低工艺生产难度、节约成本和提高良率。

技术领域

本发明属于液晶显示面板领域，具体涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

技术背景

现有技术中液晶显示面板一般由彩膜基板及阵列基板贴合而成，阵列基板包括薄膜晶体管器件、公共电极、绝缘层以及像素电极，彩膜基板包括黑色矩阵(BM)、色阻层以及隔垫物(PS)，彩膜基板及阵列基板组成的液晶显示面板中间由液晶层和配向层填充、四周由边框胶粘合。而面内进行孔洞处理则是对显示面板制程的一个新的挑战。

常见的液晶显示面板孔洞处理分为盲孔和通孔。图1是现有技术中盲孔的截面示意图，盲孔技术的盲孔区10由液晶填充，液晶的流动性容易导致面板暗态漏光，且液晶材料在380-780nm的范围内穿透率不均匀的特性也易引起色偏等不良现象，同时会降低孔洞处的穿透率，影响成像效果。现有技术盲孔直径最小为4.5mm，在外部压力作用下盲孔区域无支撑物支撑容易发生形变，抗面压能力较差。

图2是通孔的截面示意图，通孔技术的通孔区20在挖空后需要通过封装技术封口，孔洞区域内没有液晶，但受现有技术的限制，现有通孔直径最小为6mm，通孔孔径的最小尺寸大于盲孔尺寸，且液晶层加工良品率低，封装技术成本高，这些因素都不利于实现具有面内挖孔技术的液晶显示面板的量产化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及其制造方法，在维持盲孔最小尺寸的基础上解决由于盲孔区内的液晶引起的不良，并提高显示面板的信赖性，降低工艺生产难度、节约成本和提高良率。

本发明的技术方案如下：

本发明公开了一种液晶显示面板，包括显示区和位于显示区之间的盲孔区，还包括阵列基板和彩膜基板，以及位于阵列基板和彩膜基板之间且填充在盲孔区的阻隔物，所述阻隔物由透明树脂或透明固化胶制成。

优选地，所述透明树脂为热固化树脂或光固化树脂。

优选地，所述透明固化胶为热固化胶或光固化胶。

优选地，所述透明树脂通过打印或注射或滴注的方式制作阻隔物。

优选地，所述阻隔物的折射率为1.45～1.6。

优选地，所述阻隔物在可见光波段透过率均为97％以上。

优选地，所述热固化树脂为聚酰亚胺或丙烯酸树脂。

优选地，所述阻隔物的形状为圆柱或圆台或多边形柱体。

优选地，所述盲孔区位置处的黑色矩阵尺寸为200μm～1000μm，优选400μm。

本发明还公开了一种液晶显示面板的制造方法，用于制造上述的液晶显示面板。本发明能够带来以下至少一项有益效果：本发明防止了液晶的渗入，能够有效解决由于盲孔区液晶流动而引起的不良；由透明树脂或透明固化胶制作的阻隔物能起到有效的支撑作用，阻隔物透明且与液晶搭配良好，不会污染液晶；且本发明在制作阻隔物时无需特殊光罩，且消耗的原材少，不需要改造产线，起到了节约成本的效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明予以进一步说明。

图1是现有技术中盲孔的截面示意图；

图2是现有技术中通孔的截面示意图；

图3是本发明液晶显示面板的盲孔截面示意图；