[发明专利]一种以炉渣为骨料的高强陶粒及其制备方法在审
| 申请号： | 201910804992.6 | 申请日： | 2019-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN110698214A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 张林林;马韵升;汪君华;栾波;胡树峰;王明军;王亮亮;赵昌 | 申请（专利权）人： | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B33/135 |
| 代理公司： | 37205 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人： | 赵斌;王增娣 |
| 地址： | 256500 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炉渣 高强陶粒 骨料 粉煤灰 园林艺术 陶粒 按比例混合 化学稳定性 市场潜力 副产物 膨润土 水处理 热电厂 烘干 可用 造粒 煅烧 制备 生产成本 堆积 冷却 | ||
1.一种以炉渣为骨料的高强陶粒，其特征在于，产品密度等级600-1000，筒压强度在6MPa-17MPa，吸水率2％-16％；
按重量份计，其原料配比为：粉煤灰70-85份，炉渣：5-20份，膨润土10份。
2.根据权利要求1所述的高强陶粒，其特征在于，所述的粉煤灰180目筛余为5％-12％；炉渣SiO2、Al2O3、CaO含量在65％以上，含水率≤7％。
3.一种以炉渣为骨料的高强陶粒的制备方法，其特征在于，具体步骤包括计量搅拌：按照配比分别称取粉煤灰、炉渣、膨润土，并将其置于搅拌机内混合均匀得混合料；
造粒成球：混合料送入成球机，喷入雾化水，控制生料球的粒径5mm-20mm，然后低温烘干；
高温焙烧：烘干后的生料球再送入窑炉进行焙烧，将焙烧完成后的陶粒进行快速冷却、筛分即得成品。
4.根据权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，计量搅拌过程中加入水，水量是粉煤灰、炉渣、膨润土总重的5-10％。
5.根据权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，水的总用量是粉煤灰、炉渣、膨润土总重的15-25％。
6.根据权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，造粒成球过程中烘干温度为120-140℃。
7.根据权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，造粒成球过程中烘干至含水率降至2％以下。
8.根据权利要求3所述的高强陶粒的制备方法，其特征在于，高温焙烧过程中焙烧制度具体为：以10℃/min的速度使料球由烘干温度升至低恒温区间350-450℃，在低恒温区恒温15-30min；以10℃/min的速度使料球升至中恒温区间620-750℃，在中恒温区恒温15-30min；以8℃/min使料球升至高恒温区间1130-1220℃，在高温恒温区恒温20-30min；以5℃/min的速度使温度降到500℃以下。
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