[发明专利]一种无碳质轻质保温耐火制品

说明书

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种无碳质轻质保温耐火制品，通过以下方法制备得到：S1.准备组份A。所述组份A包括：红砂，蒙脱土，粘土分散剂。S2.将组份A与去离子水混合后进行充分搅拌，得到浆料。S3.在浆料中首先加入石棉纤维并充分混合。之后于干燥至含水率为25‑40％。之后加入组份B并充分混合，得到预制料B。S4.将预制料B倒入型模中，烘烤至含水率低于5％后脱模得到成型预制品。S5.将成型预制品放入烘烤装置中，在800‑900℃、惰性气体氛围下烘烤40‑60分钟。冷却后得到所述制品。本发明制品中含有大量的纤维状气孔，同时具有保温性和透气性，且不含有碳质成分。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种无碳质轻质保温耐火制品。

背景技术

浇铸大型钢锭时，钢锭帽口需要轻质耐火材料制品对钢锭头部进行保温，以减少钢锭凝固过程中产生缩孔疏松缺陷。现有的保温耐火制品一般都会含有碳质成分，如专利号“201811031894.5”所述轻质保温耐火材料，其不仅轻质而且有效解决了保温性和透气性，但是由于其含有碳质成分，含碳质保温材料在镇静钢浇铸过程中可能会造成钢种碳含量的增加，从而导致镇静钢中砂眼等现象。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种无碳质轻质保温耐火制品，通过以下方法制备得到：

S1.准备组份A。所述组份A以质量份数计，包括：红砂200-300份，蒙脱土10-20份，粘土分散剂0.01-0.5份。

S2.将组份A与1-1.2倍质量的去离子水混合后进行充分搅拌，得到浆料。

S3.在浆料中首先加入10-20份的石棉纤维，并充分混合。之后于80-90℃下干燥至浆料的含水率为25-40％，得到预制料A。之后在预制料中加入组份A质量1-5％的组份B并充分混合，得到预制料B。所述组份B为硅酸盐。

S4.将预制料B倒入型模中，于100-150℃下烘烤至含水率低于5％后脱模得到成型预制品。

S5.将成型预制品放入烘烤装置中，在800-900℃、惰性气体氛围下烘烤40-60分钟。之后在惰性气体氛围下冷却至200℃以下。最后在自然环境中冷却至室温得到所述无碳质轻质保温耐火材料制品。

进一步的，所述红砂的粒径为：0-1mm，SiO₂的含量高于88％。

进一步的，所述组份B包括：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙的组合物。

进一步的，所述组份B，以质量百分数计，包括：硅酸三钙10-30％、硅酸二钙40-60％、铝酸三钙30-40％。

进一步的，步骤S4包括：

1)将预制料B的40-60％作为预制料B-1，剩余部分作为预制料B-2。然后在预制料B-1中加入预制料B-1质量3-5％的石蜡，得到混合料。

2)将混合料倒入芯型模中，于100-150℃下烘烤至含水率低于5％后脱模，得到第一预制品。

3)将第一预制品置于烘烤装置中，于160-200℃、35-45％氧气含量、5-6个大气压的环境中烘烤30-50分钟，得到第二预制品。

4)在2分钟内将第二预制品冷却至40℃以下，并将预制料B-2均匀涂抹包覆在第二预制品外部，并将涂抹了预制料B-2的第二预制品放入型模中，于100-150℃下烘烤至含水率低于5％后脱模，得到成型预制品。

进一步的，所述石蜡为0.5-1mm的石蜡颗粒。

进一步的，步骤S3所述浆料中首先加入10-20份的石棉纤维，并充分混合。然后加入浆料质量1-3％的碳粉。