[发明专利]连续式退火炉

说明书

本发明涉及一种连续式退火炉，炉内输送链安装在炉体内，其输入端从炉体的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体的出口处伸出并与炉后输送链连接，炉体上按照从入口到出口方向依次安装有燃烧系统、快冷段风冷及排烟系统、前缓冷段风冷系统和后缓冷段风冷系统；炉前设备包括止回装置、平台有管检测装置、管径检测装置和吹砂装置，以及沿运管方向依次设置的分管机构、对中机构、承托旋转机构和挡管放管机构；快冷段风冷及排烟系统用于从顶部向炉体内送入冷风以及将烟气从炉体底部排出；炉内输送链和炉后输送链由一套驱动机构进行驱动。本连续式退火炉整体结构设计合理、系统完善；炉前设备自动化程度高、运管稳定，无需专门人员实时看管。

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，具体地讲，涉及一种连续式退火炉。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等，为了增强球墨铸铁管的机械性能，通常需对其热处理，而连续式退火炉是对铸铁管进行热处理的常用设备。

连续式退火炉一般包括炉前设备、炉体、炉内输送链、炉后输送链、燃烧系统、风冷及排烟系统。炉前设备是设置在炉体入口前，用于将铸铁管有序地进管至炉内，炉前设备通常包括依次设置的分管工位、对中工位和吹砂工位。

现有的连续式退火炉存在以下缺点：

1、炉前设备中各工位处均无设置相关的有管检测装置，主要是依靠人工操作，例如，由工人观察吹砂工位是否有管，若没有管子在进行吹砂，则将对中工位处已对中好的管子拨至吹砂工位，随后将分管工位处的管子分管至对中工位，依次循环工作，这无疑大大地增加了工人的劳动量，而且进管效率低，且很大程度上依靠人工操作，极易引起操作失误，从而影响管子的正常运管；

2、铸铁管在退火炉内是通过链爪式输送链进行输送，炉前设备将铸管有序地进管至链爪式输送链的过程中，对于不同管径的铸管，每相邻两个铸管之间的链爪数量是不同的，例如，对于小管径的管子，每隔一个链爪进管一次，对于大管径的管子，可能需要每隔两个、三个或四个链爪进管一次，目前，对于决定每隔几个链爪进管一次还是依靠人工操作，由工人站在挡管放管机构处，根据目测的管径大小而决定每隔几个链爪操作挡管放管机构进管一次，此种方式增加了工人的劳动量，而且效率低；

3、炉内输送链和炉后输送链由各自的驱动机构进行驱动，两者之间的衔接性不好；

4、风冷及排烟系统由于其结构设计不合理，存在风冷效果不好、烟气不能及时排出的缺点。

因此，有必要对现有的连续式退火炉进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、功能完善的连续式退火炉。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种连续式退火炉，包括炉体、炉内输送链、炉后输送链和炉前设备；所述炉内输送链安装在炉体内，其输入端从炉体的入口处伸出并与炉前设备连接，其输出端从炉体的出口处伸出并与炉后输送链连接，所述炉体上按照从入口到出口的方向依次安装有燃烧系统、快冷段风冷及排烟系统、前缓冷段风冷系统和后缓冷段风冷系统；

其特征在于：所述炉前设备包括止回装置、平台有管检测装置、管径检测装置和吹砂装置，以及沿运管方向依次设置的分管机构、对中机构、承托旋转机构和挡管放管机构；所述分管机构和对中机构之间、对中机构和承托旋转机构之间以及承托旋转机构和挡管放管机构之间均通过设置铸管承托轨道架进行连接；所述平台有管检测装置分别安装在分管机构、对中机构和承托旋转机构处，用于检测分管机构、对中机构和承托旋转机构上是否有铸管；所述管径检测装置设置在分管机构的一侧，用于检测所输送的铸管管径；所述吹砂装置设置在承托旋转机构处，该吹砂装置和承托旋转机构配合工作，对铸管进行旋转吹砂；所述止回装置安装在承托旋转机构和挡管放管机构之间的铸管承托轨道架的侧旁；