[发明专利]一种释放负离子的木塑地板在审
申请号: | 201910802944.3 | 申请日: | 2019-08-28 |
公开(公告)号: | CN110512830A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
发明(设计)人: | 陈福涛 | 申请(专利权)人: | 安徽中科达美新材料科技有限公司 |
主分类号: | E04F15/10 | 分类号: | E04F15/10;C08L23/12;C08L97/02;C08K13/04;C08K3/22;C08K13/02;C08K3/38;C08K3/26 |
代理公司: | 34143 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘寒冰<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 242000 安徽省宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面层 聚丙烯 植物纤维粉 木塑地板 偶联剂 润滑剂 重量份 内层 可释放负离子 纳米电气石粉 纳米二氧化钛 纳米碳酸钙 纳米氧化锌 释放负离子 稀土氧化物 净化除尘 镁盐晶须 面层包裹 木塑材料 内层材料 内层结构 人体健康 优良性能 工艺包 山梨醇 陶瓷粉 稳定剂 增溶剂 包覆 共挤 | ||
本发明公开了一种释放负离子的木塑地板,包括内层和包覆在内层表面的面层,所述面层通过共挤工艺包覆在内层表面,所述内层包括以下重量份原料:植物纤维粉I 70‑80、聚丙烯65‑75、镁盐晶须2‑4、纳米氧化锌4‑6、陶瓷粉3‑5、山梨醇2‑4、偶联剂I 5‑6、润滑剂I 2‑3、增溶剂1‑3;所述面层包括以下重量份原料:植物纤维粉II 8‑12、聚丙烯14‑18、纳米电气石粉3‑6、纳米二氧化钛2‑4、稀土氧化物1‑3、纳米碳酸钙5‑7、偶联剂II 0.6‑0.8、稳定剂0.5‑0.7、润滑剂II 0.7‑0.9。本发明的木塑地板采用面层包裹内层结构,面层可释放负离子,具有净化除尘、有助人体健康的作用,且内层材料成分和含量不受影响,进而保持了木塑材料本身的优良性能。
技术领域
本发明涉及木塑地板技术领域,尤其涉及一种释放负离子的木塑地板。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是近年来兴起的一类绿色环保材料,这种复合材料是由农林废弃物(如木粉、竹粉、糠粉等植物纤维)和塑料按一定配比进行复合,并添加相应助剂经高温高压制得的,其产品主要用作木材的替代品。与传统的木材相比,木塑复合材料具有不翘曲、不开裂、尺寸稳定性好、易加工、防霉变、不怕虫蛀、耐酸碱、成本低等优点,近年来,木塑复合材料以其绿色环保性和其特有的性能得到了越来越广泛的应用,其产量逐年快速增长。
负离子又被誉为“空气维生素”,能够通过人的神经系统及血液循环对人的机体生理活动产生有利影响。负离子具有极佳的净化除尘,减少二手烟危害。改善预防呼吸道疾病、改善睡眠、抗氧化、防衰老、清除体内自由基、降低血液粘稠度等效果,在医学界享有“空气维生素”“维他氧”“空气维他命”“长寿素”等美称。随着人们对健康的日益追求,对负离子的需求也越来越大,通过对木塑地板赋予其释放负离子的功能,能够在一定程度上达到要求,缓解此类问题。基于此,如何设计一种释放负离子的木塑地板是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种释放负离子的木塑地板。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种释放负离子的木塑地板,包括内层和包覆在内层表面的面层,所述面层通过共挤工艺包覆在内层表面,
所述内层包括以下重量份原料:植物纤维粉I 70-80、聚丙烯65-75、镁盐晶须2-4、纳米氧化锌4-6、陶瓷粉3-5、山梨醇2-4、偶联剂I 5-6、润滑剂I 2-3、增溶剂1-3;
所述面层包括以下重量份原料:植物纤维粉II 8-12、聚丙烯14-18、纳米电气石粉3-6、纳米二氧化钛2-4、稀土氧化物1-3、纳米碳酸钙5-7、偶联剂II 0.6-0.8、稳定剂0.5-0.7、润滑剂II 0.7-0.9。
优选的,所述植物纤维粉I为木粉、竹粉、糠粉、秸秆粉或其它农林废弃物粉中的任一种;所述植物纤维粉II为木粉、竹粉、糠粉、秸秆粉或其它农林废弃物粉中的任一种。
优选的,所述偶联剂I为固体铝酸酯类或钛酸酯类;所述偶联剂II为固体铝酸酯类或钛酸酯类;所述润滑剂I为硬脂酸、PE蜡或硬脂酸钙中的一种或几种的混合;所述润滑剂II为硬脂酸、PE蜡或硬脂酸钙中的一种或几种的混合;所述增溶剂为马来酸酐改性聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合;所述稳定剂为金红石型钛白粉或紫外线吸收剂中的一种或两种的混合。
优选的,所述稀土氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化钕中的一种或几种的混合。
一种释放负离子的木塑地板的制备方法,包括以下步骤:
(1)将内层原料加入高速混合机中,混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中,在温度180~190℃、转速85~95r/min下进行混炼、挤出、造粒、冷却,得到内层料粒子;
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