[发明专利]一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法

说明书

本发明公开了一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，所述方法是先对下沉孔待遮蔽区域依次进行脱脂、碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗及干燥，之后对下沉孔底面及侧壁打磨，然后在下沉孔底面上贴胶带，最后在涂抹密封防腐蚀胶，即完成遮蔽。本发明通过固体胶加液体胶双重密封，解决下沉孔的遮蔽问题，在水、酸、碱等液体中浸泡24小时均不会产生脱落，20MPa高压水枪冲洗10min也不会产生脱落，不仅保证了阳极质量，且返修率也降为0，大大提高了产品生产效率。

技术领域

本发明属于铝及铝合金制品遮蔽技术领域，具体涉及一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法。

背景技术

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜，也就是目前所做的产品必须在特定溶液中浸泡一段时间。

CVD相关产品目前均是铝及铝合金制品，其生产及再生过程中不是所有的区域都要阳极，有些区域需要通电，阳极之前必须进行遮蔽，其中一种产品上存在一种下沉孔，底部不需要镀阳极膜，但四周必须镀膜，传统方法很难处理，目前遮蔽的区域长时间在水中或电解液中浸泡，后在经过20MPa的高压水枪冲洗，极易脱落，有的直接密封了孔壁，导致孔壁未能产生阳极膜，此种孔的返修率100%，严重影响产品阳极质量及生产效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，目的是便于下沉孔底部的遮蔽。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝及铝合金下沉孔阳极氧化前的遮蔽方法，所述方法是先对下沉孔待遮蔽区域依次进行脱脂、碱洗、一次水洗、酸洗、二次水洗及干燥，之后对下沉孔底面及侧壁打磨，然后在下沉孔底面上贴胶带，最后在涂抹密封防腐蚀胶，即完成遮蔽。

所述脱脂是采用温度58-60℃、质量分数为3-4%的脱脂剂溶液进行清洗1-5min。

所述碱洗是采用温度20-40℃、质量分数0.5-2%的氢氧化钠溶液进行剥离5-10min。

所述酸洗是采用温度34-36℃、质量分数为15-30%的硝酸溶液进行中和5-10min。

所述打磨是采用耐水砂纸将下沉孔底面及侧壁手动打磨至光滑无凸点。

所述打磨还包括通过压缩空气吹扫研磨粉杂质，之后采用吸取无水乙醇的海绵砂纸进行打磨下沉孔底面及侧壁。

所述方法还包括对海绵砂纸打磨后的下沉孔采用吸取无水乙醇的洁净布擦洗底面及侧壁。

所述胶带的四边到下沉孔侧壁的距离为1-2mm，贴胶带时采用热风枪吹胶带表面，并用刮板将粘贴表面刮平。

所述涂抹防腐蚀密封胶的方法是先去密封胶倾倒至下沉孔底面中部，之后采用竹签尖端抹平流至下沉孔底面边部的密封胶，干燥后，切除下沉孔底面四周的密封胶，然后再次采用竹签尖端蘸取密封防腐蚀胶对四周涂抹密封。

本发明的有益效果：本发明通过固体胶加液体胶双重密封，解决下沉孔的遮蔽问题，在水、酸、碱等液体中浸泡24小时均不会产生脱落，20MPa高压水枪冲洗10min也不会产生脱落，不仅保证了阳极质量，且返修率也降为0，大大提高了产品生产效率。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、下沉孔，2、胶带，3、防腐蚀密封胶，4、先切除后密封的区域。

具体实施方式