[发明专利]一种表面抗静电的共挤木塑复合材料在审

专利信息
申请号: 201910802209.2 申请日: 2019-08-28
公开(公告)号: CN110484013A 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 刘亮 申请(专利权)人: 安徽中科达美新材料科技有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L5/00;C08L79/02;C08K3/04;C08K5/54;B32B27/08;B32B27/20;B32B3/04;B32B33/00;B29C48/21;B29B9/06
代理公司: 34143 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 刘寒冰<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 242000 安徽省宣城*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 木塑复合材料 面层 内层 聚丙烯 聚乙烯 植物纤维粉 抗静电 润滑剂 重量份 共挤 阿拉伯树胶 表面抗静电 硅烷偶联剂 抗静电能力 生产成本低 成分添加 面层包裹 木塑材料 内层材料 碳纳米管 无机填料 优良性能 工艺包 聚苯胺 偶联剂 相容剂 包覆 炭黑
【说明书】:

本发明公开了一种表面抗静电的共挤木塑复合材料,包括内层和包覆在内层表面的面层,所述面层通过共挤工艺包覆在内层表面,所述内层包括以下重量份原料:聚乙烯60‑70、聚丙烯20‑30、植物纤维粉I 80‑90、阿拉伯树胶2‑4、无机填料5‑7、相容剂3‑5、润滑剂I 2‑4、偶联剂6‑8;所述面层包括以下重量份原料:聚丙烯12‑14、聚乙烯3‑5、植物纤维粉II 7‑9、炭黑1‑2、碳纳米管3‑5、聚苯胺2‑4、硅烷偶联剂2‑4、润滑剂II 0.6‑0.8。本发明的木塑复合材料采用抗静电的面层包裹内层,内层材料成分和含量不受影响,在不改变木塑材料优良性能的前提下,提高木塑复合材料的抗静电能力,且抗静电成分添加量小,生产成本低。

技术领域

本发明涉及木塑材料技术领域,尤其涉及一种表面抗静电的共挤木塑复合材料。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是近年来兴起的一类绿色环保材料,这种复合材料是由农林废弃物(如木粉、竹粉、糠粉等植物纤维)和塑料按一定配比进行复合,并添加相应助剂经高温高压制得的,其产品主要用作木材的替代品。与传统的木材相比,木塑复合材料具有不翘曲、不开裂、尺寸稳定性好、易加工、防霉变、不怕虫蛀、耐酸碱、成本低等优点,近年来,木塑复合材料以其绿色环保性和其特有的性能得到了越来越广泛的应用,其产量逐年快速增长。

目前,关于木塑复合材料的抗静电研究报道较少,公开号为CN102382399A的中国专利申请公开了一种防静电聚氯乙烯基木塑复合材料及制备方法,采用碳黑和导电云母粉作为抗静电剂,同时添加一定量的稀土稳定剂,制得的木粉/聚氯乙烯复合材料具有防静电功能和优良的力学性能;公开号为CN102627795A的中国专利申请公开了一种防霉防静电塑木复合材料及其制备方法,所采用的塑料基体为聚乙烯,抗静电剂为尼龙12类聚酰胺弹性体高分子防静电剂,同时添加了一定量的防霉抗菌剂以获得防霉抗静电双重效果。

现有抗静电木塑复合材料尽管具有一定的抗静电性能,但具有抗静电剂添加量大、成本偏高的缺点,限制了实际应用。基于此,如何设计一种表面抗静电的共挤木塑复合材料是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种表面抗静电的共挤木塑复合材料。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:

一种表面抗静电的共挤木塑复合材料,包括内层和包覆在内层表面的面层,所述面层通过共挤工艺包覆在内层表面,

所述内层包括以下重量份原料:聚乙烯60-70、聚丙烯20-30、植物纤维粉I 80-90、阿拉伯树胶2-4、无机填料5-7、相容剂3-5、润滑剂I 2-4、偶联剂6-8;

所述面层包括以下重量份原料:聚丙烯12-14、聚乙烯3-5、植物纤维粉II 7-9、炭黑1-2、碳纳米管3-5、聚苯胺2-4、硅烷偶联剂2-4、润滑剂II 0.6-0.8。

优选的,所述植物纤维粉I为木粉、竹粉、糠粉、秸秆粉或其它农林废弃物粉中的任一种;所述植物纤维粉II为木粉、竹粉、糠粉、秸秆粉或其它农林废弃物粉中的任一种。

优选的,所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土的一种或几种的混合;所述相容剂为马来酸酐改性聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合;所述润滑剂I为硬脂酸、PE蜡或硬脂酸钙中的一种或几种的混合;所述润滑剂II为硬脂酸、PE蜡或硬脂酸钙中的一种或几种的混合;所述偶联剂为固体铝酸酯类或钛酸酯类。

一种表面抗静电的共挤木塑复合材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将内层原料加入高速混合机中,混合均匀后加入平行双螺杆挤出机中,在温度160~170℃、转速75~85r/min下进行混炼、挤出、造粒、冷却,得到内层料粒子;

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