[发明专利]一种单晶炉用可变径导流筒

说明书

本发明公开了一种单晶炉用可变径导流筒，包括热屏外胆、热屏内胆和保温材料，热屏外胆包括一体设置的上热屏和下热屏；下热屏的底端设有搭接台；搭接台的最小内径大于待拉制的最大晶体尺寸；热屏内胆包括碳碳上环和石墨环；碳碳上环为倒锥形圆台，其长度不小于上热屏的竖向长度；石墨环包括从上至下依次一体设置的空心的倒锥形圆台一和空心的倒锥形圆台二；倒锥形圆台一顶端与碳碳上环底端相贴合接触或卡接；倒锥形圆台二底部设置有搭接部，搭接放置在下热屏的搭接台上。本申请只需根据待拉制晶体尺寸的大小，直接更换对应规格的石墨环即可，从而使得一套导流筒适应多种规格型号的晶体尺寸拉制，节省成本，且不会改变拉制工艺，拉制晶体的质量一致性好。

技术领域

本发明涉及光伏制造行业，特别是一种单晶炉用可变径导流筒。

背景技术

现在的单晶炉，其炉型和热场的常规尺寸均在8.5寸左右。然而，随着光伏行业平价上网大幕开启， 大尺寸单晶产品的迭代创新速度不断加快，光伏制造行业整体都感受到了市场的新变化。

在产业迈向竞价无补贴的新形势下，愈发凸显出大尺寸产品的价值。

从产线兼容性、市场需求和产品可靠性来看，大硅片将是2019年主要的发展路线之一。大尺寸硅片最大的优势是在几乎不增加制造成本、不明显改变组件面积的前提下，提高了产品功率，从而使单瓦成本更低。单块组件将获得更高功率，可有效降低成本，促进度电成本的进一步下降。未来大尺寸电池会继续发展，成为主流电池尺寸。2019年是166尺寸发展的元年，预计2020年大尺寸产品将会占据市场50%份额，M2尺寸电池将会在2年~3年内退出历史舞台。大尺寸电池可以加速度电成本下降，以166mm×166mm电池为例，在目前工艺水平基础上，用22.50%转换效率计算，单片电池功率达到6.06瓦，相比156.75尺寸电池功率增加113%以上，用大尺寸电池来降低度电成本将是最佳选择。

在日趋激烈的竞争中，如何制造出成本更低、组件输出功率更高的大尺寸产品越来越受到市场青睐。因而，炉型和热场均也需往着大尺寸进行发展，如拉制9寸或10寸的晶体。

热场中，导流筒则是影响拉晶尺寸、拉速和工艺的重要部件，因而对其结构设计，有着较为严格的定义。拉制小尺寸晶体和拉制大尺寸晶体需采用不同规格型号的导流筒。当拉制大尺寸晶体，例如9寸、10寸的晶体，需要更换内径比较大的导流筒，因而造成成本增加，因导流筒尺寸变化，导致工艺变化幅度较大，影响拉晶质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种单晶炉用可变径导流筒，该单晶炉用可变径导流筒只需根据待拉制晶体尺寸的大小，直接更换对应规格的石墨环即可，从而使得一套导流筒适应多种规格型号的晶体尺寸拉制，节省成本，且不会改变拉制工艺， 拉制晶体的质量一致性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种单晶炉用可变径导流筒，包括热屏外胆、热屏内胆和保温材料，保温材料填充在热屏外胆和热屏内胆之间。

热屏外胆的材质为碳碳材料，包括一体设置的上热屏和下热屏；上热屏竖向设置，顶端具有横向法兰，下热屏的截面呈弧形，下热屏的底端设置有搭接台；搭接台的最小内径大于待拉制的最大晶体尺寸。

热屏内胆包括碳碳上环和石墨环。

碳碳上环采用碳碳材料制成，且为空心的倒锥形圆台，其顶部外缘设置有水平的法兰盘，且法兰盘搭接在横向法兰上；碳碳上环的长度不小于上热屏的竖向长度。

石墨环采用石墨材料制成，包括从上至下依次一体设置的空心的倒锥形圆台一和空心的倒锥形圆台二；倒锥形圆台一顶端与碳碳上环底端相贴合接触或卡接；倒锥形圆台二底部设置有搭接部，该搭接部搭接放置在下热屏的搭接台上；通过更换不同规格型号的石墨环，使得倒锥形圆台二的最小内径与待拉制的晶体尺寸相对应。

搭接台和搭接部的截面均呈弧形或锥形。