[发明专利]用于包装产品的方法和热成形包装机

说明书

本发明涉及用于包装产品的方法和热成形包装机。使用输送装置(13)以计时的方式沿着传输方向(T)朝向成形站(5)、朝向装载路径(7)、进一步朝向密封站(9)并再进一步朝向切割站(11)输送基膜(17)。在成形站(5)中，通过热成形在基膜(17)中形成包装槽。在装载路径(7)中，利用产品(23)填充包装槽。在密封站(9)中，通过将顶膜(25)密封地连接到基膜(17)来密封被填充的包装槽。在切割站(11)中，从膜组合体将被填充的包装槽切割出来。基膜(17)中在相对于包装槽限定的位置形成定心孔(33)，通过将至少一个定心销(41)接合到定心孔(33)中使基膜(17)对准。

技术领域

本发明涉及在热成形包装机中包装产品。

背景技术

在从实践已知的热成形包装机中，借助于输送装置将基膜带依次供应到成形站、装载路径、密封站和切割站。在成形站中，通过热成形在基膜中形成包装槽。在装载路径中，利用待包装的产品填充包装槽。在密封站中，通过将顶膜密封到被填充的包装槽上来封闭该被填充的包装槽。在切割站中，从膜组合体最终切割出密封好的包装体。可以在热成形包装机中包装各种产品。热成形包装机特别适用于例如对食品产品或医学技术产品进行包装。

从DE 10 2006 045 292 A1已知用于将物体包装在泡罩包装体(blisterpackaging)中的包装机。为了便于在组装地点组装包装机，包装机被分成各自均具有用于基膜的驱动器的独立模块。这种模块包括例如用于在基膜带中形成碗状部的成形站。另外，模块设置有用于供给产品的填充站、用于封闭包装体的密封站以及冲切和切割装置。为了使独立模块的工作周期彼此同步，提供了为了在特定位置给予基膜带恒定张力而设置的补偿环。

典型地，在热成形包装机中生产的包装体具有周向凸缘区域，周向凸缘区域尤其包括密封缝(包装槽与顶膜之间的连接部)。在原理上，一些应用期望形成尽可能窄的凸缘。然而，由于针对使密封缝定位的公差和针对从膜组合体切割出密封好的包装体的处理的公差必须落在凸缘区域内，所以这可能是有问题的。

从EP 2 740 679 A1已知如下热成形包装机：不仅在成形站中形成包装槽，而且还利用冲切装置在被限定的位置处将孔引入包装槽。这些孔用作基准元件，并且均在到达密封站和切割站之前借助于诸如挡光板(light barrier)的测量系统检测。密封站和切割站能够通过调整装置沿着膜传输的方向移动，并且均能够基于检测到的孔的位置相对于待处理的包装槽以计时的方式适当地对准。于是，密封站和切割站能够相对于包装槽的位置始终相对精确地定位，使得传输公差至少部分地得以补偿，从而能够生产具有相对小凸缘的包装体。该系统的一个缺点是，密封站和切割站必须被形成为能够可调整地移动，以便能够相对于基膜对准。另外，需要用于检测孔的单独测量系统。

发明内容

本发明的目的是找寻以可再现的方式付出尽可能少的努力且可靠地在热成形包装机中生产具有小的凸缘宽度的包装体的方法。

该目的通过方案1的主题和方案11的主题实现。从属方案描述了本发明的有利实施方式。

本发明涉及用于包装产品的方法，其中，例如，能够包装食品产品或药学技术产品。该方法包括：利用输送装置沿着传输方向朝向成形站、朝向装载路径、进一步朝向密封站并再进一步朝向切割站对基膜进行计时(间歇)输送。在成形站中，通过热成形在基膜中形成包装槽(packaging trough)。在装载路径中，利用产品填充包装槽。这可以例如手动或自动地进行。在密封站中，通过将顶膜密封地连接到基膜来密封被填充的包装槽。可选地，可以在真空或惰性气体环境下实施密封。例如，如果想要延长被包装的食品产品的保质期，则这是有用的。在切割站中，从膜组合体切割出被填充的包装槽。例如，这可以通过沿着包装轮廓线彻底地切割(特别地，冲切)基膜和顶膜来进行。