[发明专利]建筑石膏粉煅烧工艺及装置

说明书

本发明涉及石膏粉生产技术领域，提供了一种建筑石膏粉煅烧工艺及装置，利用第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅰ与热风炉内的高温烟气S₀混合，调配出为前三个沸腾煅烧炉提供热源的高温烟气S₁和高温烟气S₂，实现烟气余热的循环利用；利用第四个沸腾煅烧炉内排出的热空气S₃^′与第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅱ混合，调配出输送至热风炉的鼓风入口的混合气体S₄，提高了热风炉助燃风的温度，进而降低了助燃风的含氧量和热风炉内燃烧室的温度，提高了热利用效率；与现有技术相比，本发明可至少提高10％的热利用率，生产效率提高15％以上。

技术领域

本发明涉及石膏粉生产技术领域，特别涉及一种建筑石膏粉煅烧工艺及装置。

背景技术

磷石膏等化学石膏和天然石膏的主要成分为二水硫酸钙，要使其成为有实用价值的建筑材料，必须使其脱除部分结晶水制成半水石膏，该过程称为石膏的煅烧。

目前，石膏的煅烧工艺主要为：先将游离水含量为15％左右的磷石膏经过混合、打散、干燥、脱水后，制成游离水含量≤2％的石膏粉；然后再将石膏粉依次输送至多个沸腾煅烧炉中继续煅烧，进而制成合格的建筑石膏粉。现有的石膏煅烧工艺中，通常采用燃气热风炉或燃煤热风炉为沸腾煅烧炉内提供高温烟气，高温烟气依次进入或并联接入到四个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，降温后的低温烟气通过管道排放或加以预热利用，但是这种煅烧工艺存在煅烧炉热量分布不均衡、煅烧温度不稳定、烟气排放量大、能耗高、热利用率低的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高热利用率的建筑石膏粉煅烧工艺及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次输送到四个沸腾煅烧炉内；石膏粉先在前三个沸腾煅烧炉内煅烧，再在第四个沸腾煅烧炉内冷却和转相；

从热风炉内的燃烧室排出的温度为T₀的高温烟气S₀流过热风炉内的混风室后被调节温度而分成温度为T₁的高温烟气S₁和温度为T₂的高温烟气S₂；其中，T₀T₁T₂；

高温烟气S₁通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T₁′的低温烟气S₁′通过管道排出；

高温烟气S₂通过管道依次输送到第二个沸腾煅烧炉和第三个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T₂′的低温烟气S₂′通过管道排出；

温度为T₃的常温空气S₃通过管道输送到第四个沸腾煅烧炉内、并与石膏粉进行间接热交换而升温，温度升为T₃′的热空气S₃′通过管道排出；

从第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气S₂′被分为两股低温烟气，分别是低温烟气Ⅰ和低温烟气Ⅱ；低温烟气Ⅰ通过管道输送到热风炉内的混风室中与从燃烧室排出并进入该混风室的高温烟气S₀进行混合后而分成高温烟气S₁和高温烟气S₂；

低温烟气Ⅱ与从第四个沸腾煅烧炉排出的热空气S₃′混合后而变成温度为T₄的混合气体S₄，混合气体S₄通过管道输送至热风炉的燃烧室的鼓风入口。