[发明专利]一纱多色印染工艺

说明书

本申请提供一种一纱多色印染工艺，属于选择性印刷技术领域。坯纱经上浆、多色喷墨上色、烘干后输出，所述多色喷墨上色是指待处理坯纱经过喷墨机构，喷墨机构上设置有喷墨组件，喷墨组件上设置多个喷嘴，喷嘴按设定接通至不同墨水，喷嘴位于坯纱上方，不同喷嘴注不同墨，坯纱经过喷墨机构的时长为10‑60s，即完成一纱多色印染，将本申请应用于纱线印染，可快速、安全、无污染的完成一纱多色印染。

技术领域

本申请涉及一种一纱多色印染工艺，属于选择性印刷技术领域。

背景技术

在纺织加工过程中，为获得较佳的视觉效果，通常会采用多种颜色的纱线，根据设置需求，形成色彩斑斓、形状多样的花样织物。然而颜色繁多时，需要植入的纱线也随之增多，增加了操作难度。基于此，业内提供了两种方案：一种是进行织造后，在坯布上进行图案印染形成不同的花型，该方式减少了织造过程的工作量，但增加了印染工作量，且常规印染无法满足精细和精确性的要求，因此花型的准确性与精细度难以保证；第二种是采用花式纱线，常见的是段彩纱，采用不同颜色或原料的纱线进行纺纱，其色彩在纱线的同一横截面内由多种彩色纤维组合，在纱线纵向长度上，不同组合的有色纤维呈不规则断续变化的分布状态，该方式从纱线来源上进行色彩的植入与控制，减少了印染工作量，但采用不同纱线进行加捻形成花式纱线时，粗纱顶梁和后区牵伸倍数调节与控制不够方便，纱线颜色单一，花色循环调节不够灵活。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种一纱多色印染工艺，该方法在供纱过程中即完成纱线色彩的上染，赋予纱线一头多色的加工。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一纱多色印染工艺，包括以下步骤：坯纱经上浆、多色喷墨上色、烘干后输出，所述多色喷墨上色是指待处理坯纱经过喷墨机构，喷墨机构上设置有喷墨组件，喷墨组件上设置多个喷嘴，喷嘴按设定接通至不同墨水，喷嘴位于坯纱上方，不同喷嘴注不同墨，坯纱经过喷墨机构的时长为10-60s，即完成一纱多色印染。

在本方案中，喷墨机构由多组喷墨组件构成，每个喷墨组件上设置多个喷嘴，不同喷嘴连接不同的墨水，当纱线经过时，按照设定，分别开启不同的喷嘴，即完成设定颜色组合的印染。该方案将颜色的控制设置于纱线输送过程中，提高了操作的灵活性与加工的便捷性，并借助于烘干，实现印染后的固色，避免了湿态纱线在后续输送与加工过程中的晕色。

在纱线加工过程中，我们对坯纱的加工做了进一步的研究，并确定更为优选的方案如下：所述上浆工序中还包含有纱线旋转工序，完成上浆的纱线以旋转状态输送至喷墨机构处。在印染过程中，不同纱线的粗细不同，导致墨水的浸染效果不同，为确保纱线的充分上色，纱线以旋转方式经过喷墨机构时，沿纱线外周壁上均得到注墨，从而确保了加墨充分，避免纱线粗细对上染效果的干扰。

在纱线加工过程中，我们还对纱线的加工做了进一步的研究，并确定较为优选的方案如下：所述上浆与多色喷墨上色之间设置有张力调节单元，以调控纱线输送张力稳定，纱线输送张力控制在2-10N。为防止或减少纱、线织造时产生断头，采用浆料对纱、线进行处理以增加其强度，称为上浆，该过程会在纱线表面形成一个浆层，增加了纱线强度的同时，也降低了纱线的弹性，因而坯纱上浆前后的表面张力会存在变化，并表现为上浆前后张力的变化，为避免该变化对印染与织造造成的影响，设置张力调节单元，确保纱线表面张力稳定，当其经过喷墨机构下方时，纱线呈理想紧张状态，与过度紧张状态相比，墨水更加容易浸润。更优选的，所述张力调节单元设置有两组，分别位于上浆与多色喷墨上色之间、多色喷墨上色与烘干之间。加入的浆料和墨水都会改变纱线表面张力、影响整条纱线的张力状态，张力调节单元在上述不同部位的设置，提高了纱线输送过程中张力的精确控制，输送过程的纱线张力变化量控制在10%附近，因此纱线经过上浆、上色和烘干时，均处于稳定张力状态，色彩植入的稳定性和均匀性更佳。