[发明专利]一种钣金件加工工艺

权利要求书

1.一种钣金件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将钣金件进行初步切割、压平，使得需要压边的侧边不受阻挡并保持平整，避免在压边时受到其他部位的阻挡，影响最后钣金件压边的质量；

S2：对钣金件进行测量并将钣金件放置在压边仪器的折弯台上，通过仪器上的辅助定位治具对钣金件进行定位，固定好钣金件后，启动压边仪器对钣金件进行预弯折，将钣金件需要压边的侧边先弯折出一个锐角角度；

S3：将弯折好的钣金件取出，放置在压边仪器的挤压台上，并使用仪器上的辅助固定治具进行固定，启动压边仪器对钣金件弯折起的侧边进行挤压，使得该边形成压边；

S4：压边完成后，将钣金件取出，对钣金件进行目测评估和精确测量，确认压边良率，对压边形成的毛刺或者压痕等不良处进行磨平、重新挤压或者登记报废处理；

其中，S2、S3中使用的压边仪器包括折弯刃(1)、折弯台(2)、V形槽(3)、挤压块(5)、挤压台(7)，还包括滑动槽(8)和抽气活塞筒(12)；所述折弯刃(1)安装在液压气缸底部；所述折弯台(2)上表面开设有V形槽(3)，且V形槽(3)位置与折弯刃(1)位置相对应；所述折弯台(2)呈倒L形结构，折弯台(2)上端伸出的部分与挤压台(7)顶部一端相对应，且挤压台(7)顶部在该相对应位置开设有滑动槽(8)；所述挤压台(7)顶部另一端开设有升降槽；所述折弯台(2)底部固接在液压缸顶部，且液压缸底部固定在挤压台(7)一侧的升降槽内部底侧；所述抽气活塞筒(12)底部固接在挤压台(7)升降槽内部底侧，且抽气活塞筒(12)的滑动杆顶端固接在折弯台(2)底部；

所述折弯台(2)的倒L形内侧底部开设有安装槽(4)；所述安装槽(4)外壁底端开设有螺纹通孔，且安装槽(4)内壁相对应位置开设有螺纹盲孔；所述挤压块(5)中部设置有螺纹通孔，所述挤压块(5)通过调高螺栓(6)以及安装槽(4)内部两侧壁上的螺纹孔固定安装在安装槽(4)内部；所述挤压块(5)的位置与挤压台(7)顶部的滑动槽(8)位置相对应；所述挤压台(7)顶部的滑动槽(8)两端设置有电动推杆(9)；固定块(11)分别对应设置在两端的电动推杆(9)内侧，且固定块(11)受到电动推杆(9)的推力作用；所述固定块(11)内部的固定孔中连接有钢丝(10)，且钢丝(10)两端分别连接在固定块(11)两侧相对应的固定孔内，钢丝(10)位置与折弯台(2)L形内侧底部的挤压块(5)位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工工艺，其特征在于：所述挤压块(5)底部内侧设置有倒角，且挤压块(5)底部外侧设置有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工工艺，其特征在于：所述挤压台(7)上表面设置有粗糙层，增加挤压台(7)与钣金件之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工工艺，其特征在于：所述挤压台(7)顶部设置有吸气孔，且吸气孔通过挤压台(7)内部气孔和通气管连通到挤压台(7)升降槽底部的抽气活塞筒(12)内部，且该侧的通气管中部安装有仅允许气流向抽气活塞筒(12)内部流动的单向气阀(13)；所述抽气活塞筒(12)另一侧通过通气管将内部空气与外界连通，且该侧的通气管中部安装有仅允许气流从抽气活塞筒(12)内部向外流动的单向气阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工工艺，其特征在于：所述安装槽(4)外壁的螺纹通孔至少有两个，且均位于同一水平线上；所述挤压块(5)中部设置有不同高度的至少两层螺纹通孔，每层螺纹通孔均位于同一水平线上，且数量、大小和位置均与安装槽(4)外壁的螺纹通孔相对应。