[发明专利]一种转底炉水封槽实时检测系统及其检测方法

说明书

本发明公开了一种转底炉水封槽实时检测系统，包括水封总管，与其相连通的若干个水封槽，还包括设于水封总管上的水封总管截止阀，及若干根水封直管管道，每根水封直管管道上均连有电动切断阀，水封直管管道通过电动切断阀与相应的水封槽连通，每个水封槽内均设有液位计；还包括分别与电动切断阀和液位计数据连接的控制器，控制器上还配有操作终端HMI。本发明能减少人员的劳动强度，实时监控水封槽液位和自动补水，防止炉内气体泄漏。

技术领域

本发明涉及含铁固废回收控制领域，更具体地说，涉及一种转底炉水封槽实时检测系统及其检测方法。

背景技术

转底炉一般采用机械化的装出料装置，其炉顶、炉墙不动，炉底转动的加热炉。钢铁企业尘泥总量一般为钢产量的8％～12％，锌、钠、钾等元素含量较高的粉尘约占钢铁厂粉尘量的25％～30％，这些锌、钠、钾元素含量高的粉尘如直接返回烧结，将会造成锌、钠、钾元素的富集进而影响高炉顺行和寿命。转底炉技术有效地解决了该问题，它将尘泥配料后直接还原，生成直接还原铁，并将锌、钠、钾等元素以粉尘的形式回收，使尘泥中的有价金属得到了很好的回收。

转底炉内含碳球团的直接还原过程中会产生CO等气体，水封槽需保持一定的液位，用于隔离炉内气体，防止泄露，避免造成安全事故，同时还隔离转底炉内不同的压力密封区域及保证炉内气相流体与炉外大气不相接触。为了保证转底炉内外侧水封槽内液位保持在要求的高度，炉前工需每2小时巡检，逐一检查水封槽内液位情况，如液位低于要求高度值，需人工手动打开水阀进行补水，如此循环巡检、无法实时监控水封槽实时液位，增加人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种转底炉水封槽实时检测系统及其检测方法，能减少人员的劳动强度，实时监控水封槽液位和自动补水，防止炉内气体泄漏。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种转底炉水封槽实时检测系统，包括水封总管，与其相连通的若干个水封槽，还包括设于水封总管上的水封总管截止阀，及若干根水封直管管道，每根水封直管管道上均连有电动切断阀，水封直管管道通过电动切断阀与相应的水封槽连通，每个水封槽内均设有液位计；

还包括分别与电动切断阀和液位计数据连接的控制器，控制器上还配有操作终端HMI。

所述水封总管截止阀上连接有两根水封总管，一根水封总管位于转底炉外环水封槽位置，另一根水封总管位于转底炉内环水封槽位置。

另一方面，一种转底炉水封槽实时检测方法，包括以下步骤：

1)通过操作终端HMI设定每个水封槽的目标液位值；

2)控制器接收到目标液位值后，进行加水模型控制；

3)液位计检测到水封槽内实际液位值，反馈至控制器，由控制器将实际液位值与目标液位值进行比较，进行PID调节，控制水封槽内加水量。

所述实际液位值若未达到目标液位值，则控制器继续控制电动切断阀开启，水封槽调节加水；实际液位值若未大于或等于目标液位值，则控制器控制电动切断阀关闭，水封槽停止加水。

所述实际液位值若等于目标液位值的95％，则控制器控制电动切断阀关闭，水封槽停止加水。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种转底炉水封槽实时检测系统及其检测方法，进一步提升转底炉工艺自动化水平，实时监控水封槽液位，防止炉内气体泄漏，降低操作人员的工作强度具有重要的意义。

附图说明

图1是本发明转底炉水封槽实时检测系统的结构框架图；

图2是本发明转底炉水封槽实时检测方法的流程图。

具体实施方式