[发明专利]一种应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法

权利要求书

1.一种应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：该方法先使用金属连接件与防雷电缆连接，再利用灌注模具对金属连接件与防雷电缆的连接处进行整体定型，然后向灌注模具内灌注热塑性绝缘材料或者热固性绝缘材料，制作防雷电缆接头。

2.根据权利要求1所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：

（1）剥离防雷电缆一端的绝缘层，露出导电体，将导电体插接到金属连接件的端部；

（2）采用倒模法对导电体插接处的金属连接件进行以下任意一种处理方式：

一、压接，至少施压三模，后一模至少对前一模进行三分之一模的叠摸，将金属连接件对插入的导电体夹紧；

二、焊接，焊接面积不小于导体截面积的2倍；

（3）采用防火密封胶对防雷电缆的绝缘层与连接支架之间形成的连接沟槽处进行密封，放置凝固定型；

（4）利用灌注模具从外侧套装在防雷电缆和金属连接件上，进行整体密封，然后向灌注模具内灌注热塑性绝缘材料或者热固性绝缘材料，放置凝固成型，即可。

3.根据权利要求1所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：灌注的热塑性绝缘材料或者热固性绝缘材料的绝缘性能不低于防雷电缆绝缘层的绝缘性能，灌注的热塑性绝缘材料或者热固性绝缘材料的厚度不得低于防雷电缆绝缘层厚度的1.2倍。

4.根据权利要求1所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：在向灌注模具内灌注热塑性绝缘材料或者热固性绝缘材料过程中，对灌注模具进行加热，并对灌注的绝缘材料采用负压排泡或真空排泡的方式进行排泡。

5.根据权利要求1所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：在该电缆接头完成后，对电缆接头进行绝缘性能测试和拔出力测试，测试绝缘性能不低于防雷电缆本体的绝缘性能，测试拔出力不小于60AkN，其中，A为该防雷电缆的截面积。

6.根据权利要求1所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：所述金属连接件包括分支金属连接件和端部金属连接件，分支金属连接件为横向连接部和垂直相接在横向连接部中部的纵向连接部组成的T型金属连接件；端部金属连接件为端部相接的电缆连接部和端子连接部组成的L型金属连接件。

7.根据权利要求6所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：所述横向连接部、纵向连接部和电缆连接部的端部均设置有便于防雷电缆插接的连接凹槽，端子连接部的端部设置有便于连接到外部接线端子上的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：所述连接凹槽均呈圆柱状，连接凹槽的长度不小于55mm，连接凹槽截面面积不小于防雷电缆截面面积的两倍；所述电缆连接部与端子连接部之间形成的夹角的角度为100°-150°。

9.根据权利要求6所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：所述灌注模具包括用于与分支金属连接件配合的分支金属连接件灌注模具和用于与端部金属连接件配合的端部连接件灌注模具，分支连接件灌注模具和端部连接件灌注模具均包括上模具和下模具，分支连接件灌注模具的上模具和下模具上分别设置有与分支金属连接件和与分支金属连接件连接的电缆配合的灌注凹槽，端部连接件灌注模具的上模具和下模具上分别设置有与端部金属连接件和与端部金属连接件连接的电缆配合的灌注凹槽。

10.根据权利要求9所述的应用于风电叶片的防雷电缆接头的制作方法，其特征在于：所述端部连接件灌注模具还包括与端部金属连接件螺纹端部配合的保护帽，保护帽上设置有与端部金属连接件螺纹端部配合的螺纹槽。