[发明专利]一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具

说明书

本发明公开了一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，包括模架，模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有进料通道，该进料模筒的另一端固定有外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定料环，该料环和外成型芯模之间设置有倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接。该外成型模具可以调整料环和口模的位置，从而确保复合管的塑料层更均匀，复合管的定径也更加准确。

技术领域

本发明涉及一种外成型模具，用于钢骨架复合管的成型中。

背景技术

钢骨架复合管就是在塑料复合管的成型过程中添加了钢骨架，而成型模具包括外成型模具和内成型模具，其中，钢骨架从外成型模具和内成型模具之间穿过，外成型模具与挤出机连通，挤出机挤出的塑料流通包覆在钢骨架的内外形成复合管。而目前的外成型模具的结构并不合理，其包括外成型芯模、料环和口模，其主要缺点如下：1、目前的外成型模具的料环位置难以调整，而料环和外成型芯模之间具有环形通道，料环的位置一旦安装不准确，那么环形通道的宽度就并不均匀，这样导致钢骨架的内外塑料层的厚度不均匀，从而影响复合管的强度；2.目前的口模位置也比较难调整，同样也会影响复合管的外形尺寸；3.目前的口模、料环的更换比较复杂，当需要制作不同尺寸的复合管时，就需要将整个外成型模具拆卸，然后再更换口模和料环，操作比较复杂。4.目前的外成型模具经过口模的定径后需要经过一段距离后才进入到冷却箱中冷却，而温度较高的复合管在经过这段间隙距离时，复合管的塑料流体比较软，可能出现坍塌现象或者复合管上部的流体因为重力而向下流动导致复合管下部的塑料厚度较厚，这样复合管的质量也无法控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，该外成型模具可以调整料环和口模的位置，从而确保复合管的塑料层更均匀，复合管的定径也更加准确。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢丝焊接骨架复合管外成型模具，包括模架，所述模架与进料模筒的一端固定连接，该进料模筒上设置有与挤出机的出料口配合连通的进料通道，该进料模筒的另一端固定有具有中心孔的外成型芯模，该进料模筒上可拆卸安装有料环调节座，该料环调节座上设置有料环安装槽，该料环安装槽内设置有料环，该料环调节座上通过料环调节机构固定所述料环，该料环和外成型芯模之间设置有与进料通道相连通的倾斜的环形通道，该料环调节座的端部可拆卸固定有口模调节座，该口模调节座上通过口模调节机构安装有口模，该口模的出料端与冷却装置相连接。

作为一种优选的方案，所述料环调节机构包括至少四个第一顶紧螺栓，所述料环调节座上圆周均布有与第一顶紧螺栓适配的第一径向螺孔，所述第一顶紧螺栓一一对应安装于第一径向螺孔内，每个第一顶紧螺栓的内端顶紧所述料环。

作为一种优选的方案，口模调节机构包括至少四个第二顶紧螺栓，所述口模调节座上圆周均布有与第二顶紧螺栓适配的第二径向螺孔，每个第二顶紧螺栓的内端顶紧所述口模。

作为一种优选的方案，所述口模的外周设置有压紧台阶，对应的所述口模调节座设置有压紧环部，所述口模调节座通过轴向螺栓固定在口模安装板上，该口模安装板通过螺栓可拆卸固定在料环调节座上，所述口模调节座的压紧环部与压紧台阶紧压配合。

作为一种优选的方案，所述冷却装置包括一个冷却箱体，该冷却箱体内设置有分隔板，该分隔板将冷却箱体分隔成冷却室和溢流室，所述分隔板上设置有溢流口，所述冷却箱体的上游侧壁、下游侧壁和分隔板上均设置有方便复合管贯穿的贯穿孔，所述冷却箱体的上游侧壁的外侧固定有冷环，该冷环的内孔与复合管的外径适配，上游侧壁的内侧设置有环形的向冷环喷淋的喷淋管，该喷淋管与进水管连通，所述溢流室与排水管连通。