[发明专利]一种金属棒料下料装置及下料方法

说明书

本发明公开了一种金属棒料下料装置，包括送料系统；送料系统一侧设置有铣槽系统；铣槽系统分别与夹持系统、冷却系统连接；铣槽系统一侧设置有下料系统。下料方法具体按照以下步骤实施：步骤1、送料系统将金属棒料通过通孔a、通孔b送至夹持系统；三爪卡盘a、三爪卡盘b将金属棒料进行夹持固定；步骤2、对金属棒料进行铣槽；步骤3、调节好喷头位置、水流速度，启动水泵，对金属棒料进行冷却；步骤4、松开三爪卡盘a、三爪卡盘b，通过送料系统将金属棒料移动至下料系统；步骤5、启动夹紧气缸a、夹紧气缸b对金属棒料进行夹紧固定，启动冲击气缸，进而推动压型块对金属棒料进行打击，使金属棒料断开。

技术领域

本发明属于棒材下料设备技术领域，具体涉及一种金属棒料下料装置及下料方法。

背景技术

金属棒料在许多机械零件中被广泛用到，例如各种冷、热挤压件和模锻件、金属链条、轴承以及各类轴类零件等，但凡与短轴相关的零件加工几乎都有棒料的下料工序。目前，工业生产中金属棒料的下料通常采用高速带锯锯切和冲床剪切下料相结合的传统下料方法，该方法存在不同程度的材料利用率低、生产效率低、能耗高以及断面质量差等问题。

传统的下料方法有锯切下料和剪切下料，这两种下料方法虽然在一定程度能获得平整的断面，但存在生产效率低、材料利用率低等缺点。为此，国内外很多研究者对金属棒料采用剪切下料，但是剪切下料方法所下毛坯端变形较大，尺寸精度低，材料浪费严重同时生产效率低，生产成本增加。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种金属棒料下料装置，能够获得良好的断面质量。

本发明的第二个目的是提供下料方法，生产效率高、材料利用高。

本发明所采用的第一个技术方案是，一种金属棒料下料装置，包括送料系统；送料系统一侧设置有铣槽系统；铣槽系统分别与夹持系统、冷却系统连接；铣槽系统一侧设置有下料系统。

本发明的特点还在于：

送料系统包括若干个并列设置的下托辊；下托辊上方设置有若干个并列设置的上托辊；上托辊、下托辊数量一致，且二者一一对应；还包括电机a；电机a的输出轴固接其中一个下托辊的一端；上托辊、下托辊的两端均通过轴承与送料台架连接。

铣槽系统包括固定于铣刀架下表面的电机b；电机b的输出轴固接同步带轮a；同步带轮a通过同步带a与同步带轮b传动连接；同步带轮b固接有铣刀轴一端；铣刀轴上垂直于其均匀设置有若干个铣刀；铣刀轴两端均通过轴承与铣刀架连接；还包括伺服电机；伺服电机的输出轴固接滚珠丝杠的一端；滚珠丝杠的丝杠螺母与铣刀架底部固接；铣刀架底面固接滑块a；滑块架设于滑轨。

滑轨有两个，且相互平行；铣刀架两侧分别对应位于两个滑轨上；电机b为异步电机。

夹持系统包括设置于送料系统一侧且中空的固定台a；固定台a一侧设置有中空的固定台b；固定台a、固定台b相对设置；固定台a通过旋转系统在其一侧连接有三爪卡盘a；固定台b通过旋转系统在其一侧连接有三爪卡盘b；三爪卡盘a中心与固定台a两侧对应的位置均开设有通孔a；三爪卡盘b中心与固定台b两侧对应的位置均开设有通孔b；三爪卡盘a、三爪卡盘b均连接有旋转系统。

旋转系统包括支撑体；支撑体开设有通孔c；通孔c一端通过轴承与连接筒一端连接；连接筒一端与同步带轮c连接；同步带轮c与同步带轮d通过同步带b传动连接；同步带轮d与电机c的输出轴固接；连接筒另一端与回转体固接；回转体与三爪卡盘固接；棒料可穿过通孔a、通孔b、连接筒；支撑体竖直固定于固定台内底面。

冷却系统包括设置于固定台a、固定台b上方的管道；管道一端连接有水泵，水泵置于水源且与水接触；管道另一端伸入中空的固定台a；固定台a底部与排水通道相连通；排水通道与排水管相连通；管道上均匀设置有若干个喷头；喷头的数量与铣刀的数量一致，且二者一一对应；喷头可将水喷向三爪卡盘a、三爪卡盘b夹持的棒料。