[发明专利]一种封隔器

说明书

本发明提供一种封隔器，包括上接头、膨胀筒、密封环套、中心管、压缩活塞和下接头，膨胀筒端部与上接头之间填充石棉填料，膨胀筒中部向外侧凸起，膨胀筒凸起部位外侧设置密封环套的安装槽，密封环套通过热熔镶嵌的方式固定连接膨胀筒的密封环套的安装槽，压缩活塞靠近膨胀筒一端设置有膨胀筒的安装槽，压缩活塞远离膨胀筒一端的中心管外侧设置凹槽，膨胀筒凸起部位与中心管之间空隙填充石英砂填料，中心管靠近下端螺纹设置传压孔，压缩活塞和中心管接触面设置金属密封圈，下接头靠近压缩活塞一端与压缩活塞接触面设置金属密封圈，上接头、膨胀筒、压缩活塞和下接头外部套设套管。本发明的有益效果是保证在高温高压条件下的工作稳定性。

技术领域

本发明属于封隔器领域，尤其是涉及一种封隔器。

背景技术

现在的油气井开采深度在不断加深，随着深度的增加，地层温度也随之增加，目前井深超过5-6千米的油气井，井内温度可以达到200℃以上，但是现在所使用的井下封隔器，大多采用橡胶材料制成密封元件对井筒进行封闭，在高温的作用下，橡胶材料的物理性质衰减严重，会发生抗压强度降低、断裂、碳化的现象，在开采工作中很难满足工作需要。

同时，随着井的深度增加，地层岩性的致密度逐渐增高，对油井实施压裂作业时，经过高温并且性质衰减的橡胶密封元件不能低于高压作业的要求，工作中会发生损毁，导致压裂作业的失败。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温、高压适用的封隔器，尤其适合井下高温高压作业。

本发明的技术方案是：一种封隔器，包括上接头、膨胀筒、密封环套、中心管、压缩活塞、下接头和套管，所述上接头为空心管件，上接头上端部外侧设置阶梯，上接头下端部内部设置阶梯，上接头内部二级阶梯通过螺纹连接中心管，所述中心管与上接头内部一级阶梯之间插接膨胀筒，所述膨胀筒端部与上接头之间设置石棉填料，所述膨胀筒中部向外侧凸起，膨胀筒凸起部位外侧设置密封环套的安装槽，所述密封环套通过热熔镶嵌的方式连接密封环套的安装槽，所述膨胀筒远离上接头一端插接压缩活塞，所述压缩活塞套设于中心管外侧，压缩活塞靠近膨胀筒一端设置有膨胀筒的安装槽，压缩活塞远离膨胀筒一端位于中心管外侧设置凹槽，所述膨胀筒凸起部位与中心管之间空隙设置石英砂填料，所述中心管下端通过螺纹连接下接头，所述下接头外侧两端均设置阶梯，下接头远离中心管一端内径小于中心管内径，所述中心管靠近下端螺纹设置传压孔，所述下接头位于传压孔外侧设置环形凹槽，所述下接头的环形凹槽连通压缩活塞，所述压缩活塞和中心管接触面设置金属密封圈，所述下接头靠近压缩活塞一端与压缩活塞接触面设置金属密封圈，所述上接头、膨胀筒、压缩活塞和下接头外部套设套管，所述上接头、膨胀筒、压缩活塞和下接头外径均小于套管。

进一步的，所述膨胀筒采用铜质材料制作。

进一步的，所述密封环套采用铅或耐高温树脂材料制作。

进一步的，所述石英砂填料采用圆滑石英砂填充。

进一步的，所述上接头、膨胀筒、压缩活塞和下接头的边线均设为圆角。

进一步的，所述封隔方法：在下接头内部腔体放入增压滑套，将封隔器放入套管中。

分隔器到达指定位置后，对中心管内部加压注液，压力推动压缩活塞向上运动，所述液压活塞推动膨胀筒向外凸起。

当膨胀筒完成密封工作，继续加大中心管内部压力，将下接头内部增压滑套从下方推出，同时油液从下接头漏出，下接头内径小于中心管内径，通过节流膨胀原理保持对压缩活塞的压力，撤去中心管内部液体压力后。

封隔器密封作用消失，从上方取出分隔器。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了铜、铅或耐高温树脂的密封元件，能够在高温高压环境下正常工作，避免了普通密封材料在高温高压环境下发生的物理性能下降，导致工作无法完成的情况，提高工作的效果。