[发明专利]检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具

说明书

本发明涉及一种检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具，包括底板、底座、定位套、测量杆、百分表、支架、量规和压缩弹簧；所述底座和支架固定于所述底板上；所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有偏心孔；所述定位套能够插入所述偏心孔中与所述底座插接，所述压缩弹簧能够塞进所述定位套的孔内；所述测量杆上设置有凸台，所述测量杆能够沿所述定位套的孔插入弹簧内，并通过所述凸台限制插入弹簧的深度。本发明提供的检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具测量结构简单、制作容易、使用方便。

技术领域

本发明涉及一种用于机械零件结构尺寸的专用检具，具体地讲，涉及一种锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具。

背景技术

锥齿轮是一种常见的机械零件，这类旋转运动的机械零件多数以内孔定位安装。对于一些精密机械配套的锥齿轮内孔通常设有环凹槽，利用环凹槽与轴配套卡簧或档圈配合作轴向限位。例如，汽车差速器中的半轴齿轮内孔有一道卡簧槽(环凹槽)，该内孔中的卡簧槽与齿轮外端面有尺寸限制。如图1(锥齿轮内孔卡簧槽结构示意图)所示，L是内孔卡簧槽与外端面距离尺寸,由于该尺寸L为间接尺寸，通用的长度测量器具不可以直接用于检测。

现代检测设备中轮廓仪、三维坐标测量仪可以用于精密测量，但这些精密仪器对检验条件要求很高，检测效率很低，只适合在精密测量室内用于验证检验，不能用于生产现场检验。由于车间缺少必要的检具，生产线上的操作工不能及时发现质量偏差，所以不能及时采取纠偏措施，易产生批量报废事故，造成经济损失。

发明内容

为了解决生产过程中此项尺寸的测量问题，本申请制作一种检测内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具，用于生产过程中的定量测量，偶用轮廓仪对标准样件作精确校核检查。该检具结构简单、实施也很容易，能够实现有效生产。

本申请的技术方案为：一种检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面距离的对比检具，包括底板、底座、定位套、测量杆、百分表、支架、量规和压缩弹簧；所述底座和支架固定于所述底板上；所述底座上设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有偏心孔；所述定位套能够插入所述偏心孔中与所述底座插接，所述压缩弹簧能够塞进所述定位套的孔内；所述测量杆上设置有凸台，所述测量杆能够沿所述定位套的孔插入弹簧内，并通过所述凸台限制插入弹簧的深度。

可选的，所述底板上还设置有V形块，所述支架固定于所述V形块上，所述底座卡在V形块的开口内。

可选的，所述底座的顶面周向设置有延伸部，所述量规置于所述延伸部上。

可选的，所述凸台与所述测量杆连接的一面为第一弧形面，远离所述测量杆的一面为第二弧形面，所述第二弧形面的弧心至所述测量杆的圆心的距离等于所述偏心孔的中心与底座的中心的偏心距。

本申请与现有技术相比，具有以下积极效果：1、插入式测量结构简单、制作容易、使用方便；2、以待测工件的外端面为测量基准，将检具的凸台(测量端)伸入内孔卡簧槽中测量，做到了设计基准和测量基准一致，检测精度高；3、偏心结构在内置弹簧的弹性力作用下实现靠实测量，此种检具检测条件要求不高，可用于生产现场检测，由于检测及时性好，不会发生批量超差的问题。

附图说明

图1示出了锥齿轮内卡簧槽结构示意图；

图2示出了本发明提供的检测锥齿轮内孔卡簧槽与外端面尺寸的对比检具结构示意图；

图3示出了测量杆的正面结构示意图；

图4示出了测量杆的俯视结构示意图；

图5示出了底座的剖面结构示意图；

图6示出了底座的俯视结构示意图

图7示出了测量杆凸台对准非偏心侧的检具装配示意图；