[发明专利]一种PCB成品板涨缩的处理方法

权利要求书

1.一种PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、叠板，在压合机中依次叠放底盘、牛皮纸、钢板、离型膜、PCB板、离型膜、PCB板、离型膜、钢板、牛皮纸、盖板；

S2、预压，将温度调节为60℃，压力调节为100PSI，对叠放在压合机内的多层板结构进行预压并保持10min~12min；

S3、温度设定，压合机的温度在13min~15min内提升至170℃，保持60min后，在35min内降低至0℃；

S4、压力设定，压合机的压力在13min~16min内提升至420PSI，保持33min~35min后，在1min内减压至300PSI，保持20min后，在40min内降低至0PSI；

S5、压合，压合机由S2步骤预压过后，同时执行S3步骤和S4步骤，开始多层板结构的压合；

S6、拆板检测，压合完成后，对PCB板进行涨缩检测；

S7、不良品处理，若S6步骤中检测为不良品，则进行重新压合或报废处理；

S8、良品处理，若S6步骤中检测为良品，则进行后续工艺。

2.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述S2步骤中，预压的温度为60℃，保持10min，预压的压力为100PSI，保持12min。

3.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述S3步骤中，温度分为两次提升，两次提升之间设置有恒温过渡，且温度提升总时间为15min。

4.根据权利要求3所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：第一次温度提升为自预压结束起5min内温度由60℃提升至100℃并保温5min形成恒温过渡；第二次温度提升为自恒温过渡后5min内温度由100℃提升至170℃。

5.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述S4步骤中，压力分为两次提升，两次提升之间设置有恒压过渡，且压力提升总时间为14min。

6.根据权利要求5所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：第一次压力提升为自预压结束起6min内提升至200PSI并保压7min形成恒压过渡；第二次压力提升为自恒压过渡后1min内压力由200PSI提升至420PSI。

7.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述PCB板的层数为6~8层。

8.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述牛皮纸的层数为5~10层。

9.根据权利要求1所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述S1步骤中，底盘和盖板的边缘突出于牛皮纸、钢板、离型膜和PCB板，形成凹槽。

10.根据权利要求9所述PCB成品板涨缩的处理方法，其特征在于：所述凹槽内嵌入有防滑夹。