[发明专利]一种新型编织式无网结网版制作方法

说明书

本发明公开了一种新型编织式无网结网版制作方法，步骤如下：S1、丝网编织；S2、张网；S3、曝光显影；本发明将每多根金属纬线和每多根金属经线进行交错编织形成网纱，如此在无网结栅线印刷时，需要对金属纬线和金属经线进行切割时，减少了切割点的数量，提高了作业效率。

技术领域

本发明涉及一种新型编织式无网结网版制作方法。

背景技术

丝网印刷工艺是一种古老的文明，是一种长盛不衰的行业，在人们的生产生活中广泛应用。特别近几年电子行业的高度发展，网版印刷工艺得到了很好的应用，出现了生机勃勃的景象，同时对网版精度的要求提出了越来越高的要求，推动了制版业和材料的发展，但万变不离其宗，网版的基本结构是永恒的，那就是网框、漏印网纱及晒图感光材料为一体，三者缺一不可；如图5和6所示，目前的网纱6一般是每一根金属纬线62和每一根金属经线61进行交错编织而成的，然后进行制作栅线63时一般通过在网纱6上涂附感光胶，然后通过紫外线曝光后进行清洗得到印刷栅线区，而在制作无网结栅线63时，需要将栅线63制作在相邻的金属纬线61或和经线62的中间区域，使得栅线63不接触网纱交错结点，而根据栅线6的宽度需求不同，或者由于金属纬线61和经线62发生弯曲使得相邻的金属纬线61和金属经线62之间的间距大小不均匀，使得金属纬线61和金属经线62与无网结栅线63接触，影响无网结栅线63的形状和尺寸，此时是需要将网纱中部分的金属纬线61和经线62进行切割以增大相邻纬线62和相邻经线61的间距，但如果是每一根金属纬线和每一根金属经线进行交错编织时，网纱在切割纬线62和经线61时需要切割的点很多，极大的降低了作业效率，如图5所示，需要切割点64一共有五处，切割完成后形成图6的更大宽度的无网结栅线63，或者保持原尺寸，切割目的是防止相邻金属纬线61弯曲接触无网结栅线63，增加间距避免了接触的可能性。

另外，在网纱上进行曝光的方式一般是在网纱上涂刷感光胶，然后将感光胶进行加热固化在网纱上，然后通过底片曝光的方式对网纱上的感光胶进行曝光、水洗后得到网印图案，而这种方式的感光胶都是直接涂刷在网纱上的，稳定性不好，感光胶涂刷不均匀并且厚度无法控制，如此影响印刷图案的印刷性能。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种切割点少、作业高效、感光胶涂层稳定性好、涂层均匀、厚度可控新型编织式无网结网版制作方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种新型编织式无网结网版制作方法，步骤如下：

S1、丝网编织：将多条金属纬线和多条金属经线以上下交错的方式编织，以形成一网纱；此步骤中将每多根金属纬线和每多根金属经线进行交错编织形成网纱；

S2、张网：所述金属纬线和所述纬线以张力拉伸并固定于一网框上，形成一网版；

S3、曝光显影：将步骤S1中的网纱粘贴感光胶干燥后进行曝光处理、清洗显影。

进一步，所述的步骤S3包括如下步骤：

S3.1、预制感光胶片：选取一个底膜，在底膜上均匀洒上活性氧化铝粉末，在洒有活性氧化铝粉末的底膜上喷附第一层感光胶；在第一层感光胶的中间位置贴合安装一个隔离膜；控制所述的第一层感光胶的四周边缘位于隔离膜的四周边缘的外侧；然后在所述的隔离膜和第一层感光胶上端面喷附第二层感光胶；所述的第二层感光胶覆盖在隔离膜上并且与第一层感光胶四周边缘上下重合，然后送入烘箱中加热，得到半干复合式感光胶层；

S3.2、贴合感光胶片：在步骤S2中的网纱上喷涂水，然后将上述半干复合式感光胶层的最上端的第二层感光胶覆盖贴合于网纱上，然后送入烘箱中进行加热干燥，使得第二层感光胶覆附着贴合于网纱上；

S3.3、切割撕膜：将底膜从第一层感光胶上进行撕开，然后将第二层感光胶的四周进行切割，使得第一层感光胶从第二层感光胶切割分离，最后将隔离膜进行撕除，得到附着有第二层感光胶的网纱；