[发明专利]一种铝合金门窗型材的挤压成型方法

权利要求书

1.一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备铸锭

根据铝合金门窗型材成型所需原料进行配料，然后对配料进行熔炼、铸造和均热，形成具有外形尺寸的铸锭；

步骤二：清洁处理

对挤压机的挤压筒以及成型模具进行清洁处理，去除挤压筒以及成型模具上积聚的灰尘以及凸起异物，保证挤压筒以及成型模具上无杂质、无划痕；

步骤三：预处理

对挤压机的挤压筒以及成型模具进行逐级预热和保温处理；

步骤四：预热挤压工具

对挤压工具进行除灰处理，然后在180-250℃温度下对挤压工具进行预热40min；

步骤五：模拟挤压成型

根据成型模具的形状及参数，利用DEFORM-3D软件的有限元分析，分析模拟挤压成型后得到的模拟铝合金门窗型材及其各种物理场量的分布；

步骤六：修正成型模具

根据步骤五中的分析结果进行判断，判断DEFORM-3D软件中挤压成型过程中材料流动结果是否在工作带出口处端面上各质点的速度均匀分布，当材料流动结果不在工作带出口处端面上各质点的速度均匀分布，则对成型模具的形状及参数进行修正；

步骤七：挤压成型

将步骤一中制备出的铸锭利用经过清洁处理和预处理后的挤压机的挤压筒，以及利用经过形状及参数修正后的成型模具进行挤压成型，先对铸锭进行高温加热，控制铸锭的加热温度为400-520℃，然后控制挤压工具工作温度为360-460℃，以20-80m/min的挤压速度进行挤压成型，得到铝合金门窗型材；

步骤八：拉伸矫直

当型材冷却至温度低于70℃时进行拉伸矫直。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤二中清洁处理包括对挤压筒以及成型模具表面进行去油、清洗、热风除灰及干燥，干燥时控制温度为55-65℃。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤二中当挤压筒以及成型模具表面存在凸起异物以及划痕，需要对凸起异物及划痕进行打磨找平处理。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤三中逐级预热和保温处理具体为：将挤压筒和成型模具在100-150℃环境下进行预热20-30min，然后在10-15min内将预热温度调节至220-250℃，并在该温度下进行保温20-30min，然后将热温度调节340-420℃，进行保温25-30min。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤四中挤压工具预热后还需要进行保温处理，将温度升高至275-285℃，然后进行保温20-30min。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤七中挤压机采用单动油压机，选择吨位为1200-2500t的挤压机。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗型材的挤压成型方法，其特征在于：所述步骤八中拉伸矫直时控制拉伸率为0.1％-1.0％。