[发明专利]一种拉丝钣金件成型生产方法

权利要求书

1.一种拉丝钣金件成型生产方法，包括以下方法步骤：

步骤S1：对覆膜钣金零件的折弯率进行计算，根据计算折弯率对钣金零件进行展料计算，生成展开零件；

步骤S2：使展开零件进行下料排版，根据材料利用率确定板材的尺寸规格；

步骤S3：根据板材的尺寸规格确定覆膜的塑料薄膜的尺寸规格；

步骤S4：使用覆膜设备对金属板材两面包覆塑料薄膜；

步骤S5：对覆膜后的金属板件进行切割和成型加工；

步骤S3中的金属板材采用覆膜生产系统(2)进行覆膜加工，所述覆膜生产系统(2)包括智能物料架(21)、上料设备以及自动覆膜机(3)，所述智能物料架(21)位于自动覆膜机(3)的一端，所述智能物料架(21)包括架体(211)，所述架体(211)沿其长度方向设置有若干个放置工位(2111)，所述放置工位(2111)处设置有沿架体(211)宽度方向与架体(211)连接的置物托盘(212)；所述置物托盘(212)的两侧设置有驱动置物托盘(212)滑动的驱动气缸(213)；所述上料设备用于将置物托盘(212)上的金属板材移动至自动覆膜机(3)处；

所述置物托盘(212)远离架体(211)的一端表面开设有进料口(2121)，所述置物托盘(212)两侧的固定有水平设置的放置台阶(2122)；

步骤S1中的展开零件以及步骤S2中板材的尺寸规格采用钣金生产仿真系统(1)进行计算，所述钣金生产仿真系统(1)包括输入模块(11)、材质数据库(12)、中央处理模块(13)、显示模块(14)以及存储模块(15)；所述输入模块(11)用于输入钣金零件的三维模型和材质信息；所述材质数据库(12)存储有钣金材质的力学特性信息；所述中央处理模块(13)根据钣金零件的材质信息对材质数据库(12)中钣金材质力学特性信息进行检索，并且根据钣金材质的力学特性对钣金零件的三维模型进行展开，生成展开零件；所述中央处理模块(13)对展开零件进行排版，并且对板材的利用率进行计算，所述中央处理模块(13)将板材利用率最高的板材规格发送给显示模块(14)；所述中央处理模块(13)将板材利用率最高的排版导出平面版图，并且存储至存储模块(15)；

所述中央处理模块(13)根据平面版图生成切割路径，并且根据切割路径以及设置切割速度对单张金属板材的切割用时进行计算，并且将切割用时信息发送给显示模块(14)，所述显示模块(14)对切割用时信息进行显示输出；

所述中央处理模块(13)对展开零件上的切割特征进行识别，并且对切割孔特征的直径以及切割边距进行判断；当切割孔特征的直径或切割边距小于设置值时，所述中央处理模块(13)对当前切割孔特征或切割边进行显示标记；

所述上料设备包括移动轨道(22)、沿移动轨道(22)行走的电葫芦(23)以及固定在电葫芦(23)绳索端部的吸盘组件(24)；所述移动轨道(22)位于架体(211)上方，所述移动轨道(22)包括沿自动覆膜机(3)长度方向设置的上料导轨部(221)、沿架体(211)长度方向设置的取料导轨(222)部以及两端分别上料导轨部(221)和取料导轨(222)部相接的圆弧过渡部(223)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件成型生产方法，其特征在于：所述智能物料架(21)还包括监测装置(214)，所述监测装置(214)包括设置模块(2141)、监测MCU(2142)、显示器(2143)以及若干个距离传感器(2144)；所述设置模块(2141)用于输入各个放置工位(2111)放置金属板材的厚度规格；所述距离传感器(2144)分别设置于各个物料托盘的上方，并且距离传感器(2144)的探头竖直朝向下；所述距离传感器(2144)向物料托盘发出检测信号，并且将反馈信号发送给监测MCU(2142)；所述监测MCU(2142)根据反馈信号对各个放置工位(2111)的板材数量进行计算，生成库存信息，并且将库存信息发送给显示器(2143)；所述显示器(2143)对库存信息进行显示输出。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝钣金件成型生产方法，其特征在于：通过激光切割机(4)和折弯机(5)对金属板材进行切割和成型加工；所述激光切割机(4)位于自动覆膜机(3)远离智能物料架(21)的一端，所述上料导轨部(221)延伸至切割机处；所述激光切割机(4)和折弯机(5)之间的地面上铺设有电磁感应导轨(6)，所述电磁感应导轨(6)上设置有沿电磁感应导轨(6)进行运动的AGV运输车(7)。