[发明专利]粉末涂料的生产及其使用方法

说明书

本发明公开了粉末涂料的生产及其使用方法，其中，含有如下材料组分：聚脂、固化剂、钛白粉、消光钡和摩擦带电剂，还包括有如下生产步骤：混料，挤出，压片，磨粉，本发明有效降低生产时耗费的物料，通过上述比例生产粉末涂料，有效使粉末涂料更加细微，黏合性更高，通过利用粉管气流涂料工件产生一种电压，这电压可以代替以往静电装置，和工件摩擦导电使工件产生静电，从而使粉末均匀有效的覆盖在工件上，避免凹槽等不规则部位会涂料不到的情况，不仅覆盖全面性，而且涂料的厚度均匀，不会出现过厚或过薄的情况。

技术领域

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其涉及了粉末涂料的生产及其使用方法。

背景技术

为了提高产品的美观感，人们常常会采用在产品外形上喷涂各种颜色的涂料，不仅可以提高美观感，还可以起到保护产品外观的作用，但是以往的喷涂都是采用静电装置来喷涂的，喷涂过程中不能喷涂在产品凹槽内，使得产品表面覆盖率低，喷涂效果较差，无法达到保护产品外形的效果，而且喷涂的厚度难以控制，容易出现产品外形表面的喷涂厚度不一的情况，影响喷涂的外观感，无法满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料的生产及其使用方法，以解决上述提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：粉末涂料的生产及其使用方法，其中，含有如下材料组分：聚脂、固化剂、钛白粉、消光钡和摩擦带电剂，还包括有如下生产步骤：

(1)混料：将180KG的聚脂、13.5KG的固化剂、75KG的钛白粉、75KG的消光钡加入混合装置中，在开启混合装置混合1min后，加入0.5％的摩擦带电剂，再进行充分混合；

(2)挤出：将充分混合后的混合物加入到加热装置中进行加热，加热装置的加热温度为80℃以上，再通过挤出机构将混合物料呈整体状态挤出；

(3)压片：将挤出物料送进压片装置进行压片分离，在压片装置运输中都设有冷却装置，进行压片前将物料初步冷却，压片分离送出压片装置在送往下一步中再次进行冷却；

(4)磨粉：将压片出来后的物料进行研磨，待到物料被充分研磨成粉状后经过筛层后即得到成品。

以下是粉末涂料的使用方法，包括有用于喷粉末涂料的粉枪，所述粉枪通过粉管连接储存粉末涂料的容器，容器连接气压装置，使容器内保持有一定的气压，利用粉枪将粉末涂料工件上，粉管产生的气流会产生一种电压，并使工件产生静电，使粉末涂料均匀地覆盖在工件上从而完成涂料。

进一步，所述聚脂、固化剂、钛白粉和消光钡按重量的比例为52.4％的聚脂、3.5％的固化剂、21.8％的钛白粉、21.8％的消光钡，所述聚脂、固化剂、钛白粉、消光钡和摩擦带电剂所取数量比例之和为100％。

进一步，所述冷却装置两次的冷却时间在300S-400S之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效降低生产时耗费的物料，通过上述比例生产粉末涂料，有效使粉末涂料更加细微，黏合性更高，通过利用粉管气流涂料工件产生一种电压，这电压可以代替以往静电装置，和工件摩擦导电使工件产生静电，从而使粉末均匀有效的覆盖在工件上，避免凹槽等不规则部位会涂料不到的情况，不仅覆盖全面性，而且涂料的厚度均匀，不会出现过厚或过薄的情况。

具体实施方式

下面作进一步说明：粉末涂料的生产及其使用方法，其中，含有如下材料组分：聚脂、固化剂、钛白粉、消光钡和摩擦带电剂，还包括有如下生产步骤：

混料：将180KG的聚脂、13.5KG的固化剂、75KG的钛白粉、75KG的消光钡加入混合装置中，在开启混合装置混合1min后，加入0.5％的摩擦带电剂，再进行充分混合；