[发明专利]一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法

说明书

本发明属于化工废物二次制备技术领域，具体涉及一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法。一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，包括以下步骤，在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎；脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合；充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌；经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，实现利用“毫无价值”的脱油油基泥浆为主要原料实现改性沥青的制备，真正实现废物利用，节能环保。

技术领域

本发明属于化工废物二次制备技术领域,具体涉及一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法。

背景技术

石油开采过程中，会产生大量的钻井油基泥浆及钻屑；这些油基泥浆属于固体危废，直接排放会对环境造成大量污染，运输给专门的危废处理工厂还需要大量的运输费和处理费。在钻井工地就地采用蒸馏等热脱附工艺将油基泥浆及钻屑实现固液分离，并将脱油后的油基泥浆及钻屑就地排放处理。

虽然脱油后的油基泥浆及钻屑就地排放并不会对环境造成太大危害，但其具有普通无害固体废料不具备的特殊性，就地排放是一种资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，实现利用“毫无价值”的脱油油基泥浆为主要原料实现改性沥青的制备，真正实现废物利用，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，包括以下步骤，

1）、在反应釜内经导热油加热蒸发出多余水分的脱油后油基泥浆进入粉碎炉粉碎；

2)、脱油后油基泥浆经过充分粉碎后的粉碎炉内加入腐植酸钠、沥青粉及辅料后进一步粉碎混合；

3)、充分混合的碎料一同进入耙式高温混料机后进行高温搅拌；

4)、经过高温搅拌后得到的改性沥青进入收集罩装袋收集。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中，反应釜内导热油的温度稳定在120℃以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中脱油后油基泥浆蒸发出的多余水分经反应釜两侧真空泵进入冷凝器冷凝。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中的腐植酸钠是腐蚀酸加碱在反应炉内溶于水，经搅拌同时受热快速蒸发水分制备而成。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中粉碎炉内粉碎后的脱油油基泥浆与后面加入的腐植酸钠、沥青粉及辅料之间的质量比为11∶3∶5∶1。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中的辅料包括铵盐及多枝树脂。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2）中辅料内铵盐与多枝树脂之间的质量比为1∶1。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中耙式高温混料机内进行高温搅拌的温度恒定在120℃，搅拌时间在3h以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中得到的改性沥青为改性沥青FT-342。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明提供的利用脱油油基泥浆生产改性沥青的制备方法，在120℃以上的环境中，将选取的主料，如脱油油基泥浆及钻屑、腐植酸钠、沥青粉碎混合，并加装辅料催化剂进一步充分混合，并高温贮存，实现改性沥青的制备，实现废物利用；同时大量利用了热脱附过程装置内的热量，节约了制备过程能量的消耗，实现了进一步节能减排。