[发明专利]通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：兑完铁水后，铁水包由行车吊运至预热设备轨道，通过轨道将铁包送至加料位，由抓钢机将钢筋压块加入铁包。装料结束后将铁包运至加热位，下降燃烧枪和除尘烟罩，开始预热。预热结束后，将铁包运至吊包位，由行车将铁包吊上铁包车运至高炉接铁水，铁水兑入转炉开始吹炼，吹炼过程加入焦丁增加热量来源。本发明可提高转炉冶炼废钢比约6％，并解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法。

背景技术

废钢是钢铁工业的绿色资源，提高废钢使用量是钢铁工业降低能耗、减少废弃物排放的重要途径。随着钢铁工业的快速发展，预计2020年末，我国钢铁积蓄量将达到100亿吨，社会废钢资源产生量可达到2亿吨，废钢资源逐渐丰富起来。另一方面，随着环保法实施和环境督查力度的不断加大，全国各地碳排放交易系统的建立，推广实施高废钢比冶炼，减少污染排放和能源消耗，已成为钢铁工业发展最紧迫的任务。提高转炉冶炼废钢比是在铁水来源不足的情况下，增大炼钢产量，提高生产效益，实现低污染低排放的重要途径。

目前提高废钢比技术研究的重心在于解决两个问题：一个是如何将大量废钢短时间内加入到冶炼流程中，一个是如何解决大量废钢熔化造成的热量不足问题。现有技术通常通过废钢料槽多次加入和提高高炉出铁温度的方法解决以上两个问题。然而，通过转炉料槽加入废钢受到料槽尺寸和废钢密度的限制，单次最高入炉废钢比约20％左右，采用料槽多次加入的工艺方法则严重降低生产效率。通过提高铁水温度来解决高废钢比造成的热量不足问题的方法将推高高炉焦比，增加生产成本，并有可能造成高炉炉况不稳，影响铁水质量。而其他通过改造和增加设备实现废钢连续预热，通过回收转炉烟气预热废钢等方式通常具有设备一次性投入较大，工艺技术难度高，维护难，生产稳定性差等问题。因此，寻找一种操作便捷、成本低廉的提高吨钢废钢比的冶炼方法，是当前冶金工作者急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，可将废钢加入铁包中并在高炉接铁水过程将废钢完全融化，兑入转炉的过程耗时短，不受废钢料槽和炉口尺寸限制。另一方面，该方法采用燃烧价格低廉的转炉煤气产生热量预热废钢，并在转炉吹炼过程加入焦丁补充热量来源，解决高废钢比冶炼热量不足的问题，本发明与传统提高转炉冶炼废钢比的方法相比，具有流程操作简单，成本低廉和生产效率高等优点，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：

S1装料：将兑完铁水的空铁包调至废钢预热设备轨道并移动至装料位，采用抓钢机将堆场废钢装入铁包中，耗时3～5分钟，废钢装入量为转炉出钢量的4％～8％；

S2废钢预热：装料结束后通过轨道将铁包运至预热位，下降除尘罩和氧燃枪通气预热废钢，预热时间为3分钟，预热后废钢温度达到500～700℃；

S3装入铁水：废钢预热结束后，将装满废钢的铁包运至高炉装入铁水，铁水装入量为750kg/吨钢；

S4兑入转炉：铁包在高炉装完铁水后运至转炉车间，将铁水兑入转炉，兑铁前通过料槽装入未预热废钢，装入量为转炉出钢量的20％；

S5加焦丁吹炼：转炉开吹前，通过料仓一次性加入焦丁，焦丁加入量根据铁水温度和硅含量控制在0～10kg/t，温度较高时可在吹炼过程加入冷却剂。

优选的，步骤S1中，所述预热废钢主要为钢筋压块，尺寸要求≤600× 600×800mm，单个包块重量≤1000kg，压块密实，落地不散，并配加少量松散料废钢，提高单次铁包装入量，以工字钢、角钢、槽钢以及其他工业薄切边为主，要求长度≤500mm。