[发明专利]一种环保型冲压模具

说明书

本发明提供了一种环保型冲压模具，属于模具领域，包括固定板、上模、下模和冲压板；固定板具有工作面，在工作面垂直设置有至少一根导向杆，冲压板与导向杆滑动连接；上模设置在冲压板朝向固定板的一面，下模设置在固定板朝向冲压板的一面；冲压板远离上模的一面设置有液流冲击组件；液流冲击组件包括工作活塞和壳体，壳体内形成冲击腔，工作活塞可轴向滑动地设置在冲击腔中；工作活塞与冲压板固定连接，壳体远离冲压板的一端设置有连接件。可以使用小型低能耗驱动件实现冲击驱动而对冲压零件进行冲压，冲击力的控制可以通过小型驱动件的数量选择进行控制，使得控制更加精确。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种环保型冲压模具。

背景技术

冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备。用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点。在飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表以及日用品中随处可见到冷冲压产品。如：不锈钢饭盒、餐盘、易拉罐、汽车覆盖件、子弹壳、飞机蒙皮等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60％，在电子工业中约占85'io，而在日用五金产品中占到约90％。

压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。冲压加工常用的压力机有机械压力机和液压压力机。

一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件形状、尺寸精度、生产批量、原材料等不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成型工序两大类。

(1)分离工序：使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的丁序。例如：切断、冲孔、落料、切口、切边等。

(2)成型工序：材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序。例如：弯曲、拉深、翻边、胀形、整形等。

现有的冲压模具采用机械式直接冲击的方式进行驱动，这种驱动方式对驱动件的要求较高，而且在的驱动件故障时需要进行整体更换，十分不环保，更换成本比较高。在冲击时应对不同的模具，其冲击力的设置也难以调整控制。

发明内容

本发明提供了一种环保型冲压模具，旨在解决现有技术中环保型冲压模具存在的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种环保型冲压模具，包括固定板、上模、下模和冲压板；

所述固定板具有工作面，在所述工作面垂直设置有至少一根导向杆，所述冲压板与所述导向杆滑动连接；

所述上模设置在所述冲压板朝向所述固定板的一面，所述下模设置在所述固定板朝向所述冲压板的一面；

所述冲压板远离所述上模的一面设置有液流冲击组件；

所述液流冲击组件包括工作活塞和壳体，所述壳体内形成冲击腔，所述工作活塞可轴向滑动地设置在所述冲击腔中；

所述工作活塞与冲压板固定连接，所述壳体远离所述冲压板的一端设置有连接件。

在本发明的一种实施例中，还包括液流脉冲组件；

所述液流脉冲组件包括液体腔和驱动活塞，所述驱动活塞可轴向滑动地设置在所述液体腔中，所述驱动活塞的端面面积为所述工作活塞的端面面积的10-50倍。

在本发明的一种实施例中，所述连接件为外螺纹。

在本发明的一种实施例中，所述壳体朝向所述冲压板的一面设置有缓冲橡胶。