[发明专利]铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法

权利要求书

1.一种铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，包括以下步骤：

EAF炉熔炼过程控制：在EAF中加入废铁和返回料，所述废铁和返回料的重量比为5:5；且加入钢水总量的1%～1.5%的增碳剂进行熔化，待温度达到1530℃后取熔清样分析化学成分，若化学成分满足标准要求，则继续升温至1590℃～1620℃后进行吹氧脱碳；吹氧结束后，加入3～5kg/t钢的铝铁合金和1～2kg/t钢的铝粒进行还原，待钢液温度达到1640℃～1660℃后出钢至LF炉；

LF炉熔炼过程控制：钢液到达LF炉后，调整钢渣，在钢液中加入钢水总量的1%～1.5%的活性石灰和30kg～50kg的萤石,还原钢液，保持3～5min后，测量钢液的氧活性，氧活性小于5ppm后，且钢液升温至1590℃～1610℃进行脱硫，硫的含量小于0.08%后取样测量各元素的含量，根据测量结果加入合金调整化学成分至满足标准要求；测量温度和氧活性，若温度值为1575℃～1600℃、氧活性小于5ppm；在钢液中加入1kg/t钢的萤石，且将氩气压力调整为0.2MPa ～0.3MPa ；开始加入铈铁合金，铈铁合金为20%铈铁合金,分批次加入，每批次铈铁合金的加入量为10kg～15kg，铈铁合金的加入量控制在2～3kg/t钢；加入铈铁合金完毕后，出钢浇注；

浇注过程控制：浇注时滑动水口距离浇口杯的距离小于150mm。

2.根据权利要求1所述的铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，在“EAF炉熔炼过程控制”步骤中，吹氧脱碳的过程中将炉门往下倾斜10°～15°。

3.根据权利要求1所述的铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，在“LF炉熔炼过程控制”步骤中，还原钢液的过程中，在钢液中加入1～1.5kg/t钢的铝粒和2～3kg/t钢的铝钙合金球。

4.根据权利要求1所述的铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，在“LF炉熔炼过程控制”步骤中，加入铈铁合金完毕后，首先将氩气压力调整为0.05MPa ～0.1MPa，保持10min～15min，待温度达到1580℃～1590℃，然后出钢浇注。

5.根据权利要求1所述的铸钢熔炼过程中加入稀土元素铈的方法，其特征在于，在“浇注过程控制”步骤中，LF炉出钢至浇注完成的时间控制在20min以内。