[发明专利]一种钢化玻璃的生产工艺

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃的生产工艺，具体步骤如下：清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；预加热：将上述步骤中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到110‑145℃；加热：将上述步骤中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，使玻璃的温度快速升至680‑710℃，加热时间为680±10‑180±10秒，越厚的玻璃，加热温度越低。本发明所述的一种钢化玻璃的生产工艺，根据玻璃的不同厚度选择不同的加热温度与时间，能够很好的满足玻璃加热的软化温度，提高钢化玻璃的生产效率，同时根据玻璃的不同厚度选择高压常温风的不同吹玻璃时间，能够很好的满足不同厚度玻璃表面应力层的形成。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃的生产工艺的发明，改进传统上的钢化玻璃的生产工艺领域，特别涉及一种钢化玻璃的生产工艺。

背景技术

钢化玻璃是指普通平板玻璃经过加热-淬冷的方法或者其他方法处理后在玻璃表面形成压应力层，以此提高玻璃的机械强度和耐热冲击强度的一种安全玻璃。当其破损时，会形成颗粒状碎片，减少致伤危险。钢化玻璃的抗冲击强度比普通玻璃高4～7倍，抗弯强度比普通玻璃高2～4倍，并且可以有效防止热炸裂；

通常将普通平板玻璃加热到玻璃的软化温度附近，然后令其快速冷却，从而使玻璃的机械强度和热稳定性大大提高，现有的钢化玻璃生产方法在对玻璃进行加热时不会考虑钢化玻璃的厚度因素，不同厚度玻璃的加热温度和加热时间都一样，无法很好的达到玻璃的软化温度，并且在对玻璃进行冷却的时候，不同厚度玻璃的冷却吹风时间也都一样，无法很好地满足不同厚度玻璃表面压应力层的形成，为此，我们提出一种钢化玻璃的生产工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钢化玻璃的生产工艺，具体步骤如下：

（1）清洗干燥：用水将待加工的玻璃进行清洗，然后放在高压风下进行吹干干燥，待用；

（2）预加热：将步骤（1）中清洗干燥完成的玻璃放置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温到110-145℃；

（3）加热：将步骤（2）中预加热后的玻璃放置于电机热炉中，使玻璃的温度快速升至680-710℃，加热时间为680±10-180±10秒，越厚的玻璃，加热温度越低，加热时间越长；

（4）冷却：将步骤（3）中加热完成的玻璃移入风栅，使用高压常温风进行急速冷却，使玻璃产生钢化应力。

优选的，所述步骤（2）中预加热温度升温到110-145℃后的维持时间为2.5-3min。

优选的，所述步骤（3）中最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒。

优选的，所述步骤（3）中薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒。

优选的，所述步骤（4）中高压常温风吹玻璃时，对薄的玻璃吹80秒，厚的玻璃吹260秒，然后放置至自然温度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、根据玻璃的不同厚度选择不同的加热温度与时间，能够很好的满足玻璃加热的软化温度，提高钢化玻璃的生产效率，同时避免温度过高或过低对不同厚度的玻璃造成影响，最厚的玻璃的为14mm，加热温度为680℃，运行时间为680±10秒，薄的玻璃的加热温度为710℃，运行时间为180±10秒，更好的实现玻璃的软化处理，进而提高钢化玻璃的耐热冲击性能；