[发明专利]粉粒体供给装置

说明书

本发明的粉粒体供给装置利用简单构成对到投入成形机为止的粉粒体温度变化进行抑制，使后续成形机中难以发生成形不良。粉粒体供给装置(100)的贮留槽(10)在将树脂颗粒(9)维持在一定温度以上的状态下贮留。排出管(41)将贮留槽(10)的下侧的端部与成形机(90)的材料投入口(90a)连接，将树脂颗粒(9)依靠自重引导至材料投入口。料位传感器(57)对排出管(41)内堆积有树脂颗粒的区域上表面的竖直方向的位置进行检测。供给量调整机构(43)安装在排出管，对从贮留槽向材料投入口供给的树脂颗粒的量进行调整。控制部(60)基于料位传感器的检测结果对供给量调整机构(43)进行控制，使树脂颗粒滞留在排出管内的滞留时间在规定时间以内。

技术领域

本发明涉及粉粒体供给装置。详细而言，涉及用于向后续的成形机供给作为材料的粉粒体的粉粒体供给装置。

背景技术

以往，已知有一种粉粒体供给装置，用于将作为材料的粉粒体(粉体以及/或者粒体。以下简称为“粉粒体”。)供给至后续的成形机。例如在专利文献1中公开有这种粉粒体供给装置。

专利文献1的干燥装置(粉粒体供给装置)用于将供给至后续的成形机前的粉粒体加热干燥后，向成形机供给。专利文献1的干燥装置具备贮留槽、第1排气口、导入口、第1循环管、第1气流产生单元、加热部、排出管、第2排气口与第2循环管。在所述贮留槽中贮留有作为材料的粉粒体。所述第1排气口设置于所述贮留槽。所述导入口将气体向所述贮留槽内导入。所述第1循环管将所述第1排气口与所述导入口相连。所述第1气流产生单元产生在所述第1循环管内从所述第1排气口朝向所述导入口的气流。所述加热部对在所述第1循环管内流动的气体进行加热。所述排出管将粉粒体从所述贮留槽向下方排出。所述第2排出口设置在所述排出口。所述第2循环管将所述第2排气口与设置在所述第1循环管的连接口相连。所述贮留槽内的气体的一部分通过所述排出管流向所述第2循环管。

在专利文献1的干燥装置中，通过如上所述的构成，贮留槽内的高温的气体的一部分通过排出管流向第2循环路径。因此，认为能够抑制排出管中的粉粒体的温度降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型第3208382号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在如专利文献1所记载的构成的粉粒体供给装置中，在被供给至后续的成形机之前的粉粒体从贮留槽向排出管内供给后，在贮留于该排出管内期间的温度可能会变得不稳定。例如，在成形机的处理能力比粉粒体的滞留量小的情况下或在成形机停止时等，排出管内的粉粒体的热被比循环路径更靠近下部的排出管的外侧的空气夺取，粉粒体的温度可能会降低。若被供给至成形机前的粉粒体的温度在排出管内降低，则粉粒体会再次吸收水分等而导致材料可能会劣化，从而引起成形不良，存在改善的余地。除此之外，若投入成形机的粉粒体的温度随时间变化，则可能会对成形性造成不良影响，从而并不优选。此外，虽然也可以为了防止这种情况而设置保温结构或温度调节机构，但这样一来设备成本会增加。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，通过简单的构成，能够抑制粉粒体在投入成形机之前的温度发生变化，由此，在稳定的温度下将粉粒体投入至成形机而难以在后续的成形机中产生成形不良。

用于解决上述技术问题的方案