[发明专利]一种高温脱除烟尘与SO

说明书

本发明公开了一种高温脱除烟尘与SO₃的系统与方法，属于工业废气净化环保及能源领域。本发明是通过在锅炉省煤器与SCR脱硝反应器之间的烟道内设置SO₃吸附剂喷射装置与陶瓷滤管，实现在SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO₃，从而有效提升污染物处理装置的运行可靠性与经济性。相比现有技术，本发明具有系统简单、脱硝效率高、系统可靠性经济性大幅提升等优点，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于工业废气净化环保及能源领域，特别涉及一种高温脱除烟尘与SO₃的方法。

背景技术

我国以煤为主的能源结构在相当长时间内不会改变，因此，控制燃煤烟气SO₃排放是我国治理大气污染的一项重要工作。碱性吸收剂喷射技术是国外应用较广泛的一种SO₃脱除手段，其原理是通过在烟道内喷射碱性吸收剂并与烟气中的SO₃发生中和反应生成固体颗粒，从而实现脱除SO₃，脱除效率能够达到90%以上。但在实际工程应用中，为了确保较高的脱除效率，碱性吸收剂喷射技术需喷入过量的吸收剂，由此将带来催化剂中毒以及烟气粉尘比电阻升高影响后续电除尘器除尘效率的问题。另一方面，烟气中的粉尘易导致SCR脱硝催化剂的积灰、堵塞以及磨损，SO₃则直接影响SCR脱硝催化剂的运行烟温，如能够在常规SCR脱硝装置前脱除一部分烟尘与SO₃，则将大大提高下游SCR脱硝装置运行的可靠性与经济性。

与本发明相关的专利申请，如公开号CN 104857841 A——《一种脱除烟气中三氧化硫的装置和方法》，是通过在SCR脱硝反应器前的烟道内喷入强碱性吸收剂，实现脱除烟气中SO₃的目的。但此方法存在高SO₃脱除效率要求下吸收剂耗量较大，相应运行成本较高，过量吸收剂容易造成SCR催化剂碱中毒、影响粉尘比电阻等问题。

再如公开号CN 109758855 A的中国专利申请——《一种陶瓷滤管脱硝脱硫除尘器》，是通过在外部进气烟道喷入氨和碳酸钠，使其与烟气中的氮氧化物、硫氧化物发生反应，然后进入陶瓷滤管除尘脱硝脱硫设备实现污染物协同脱除。但要直接达到常规SCR脱硝装置的脱硝效率，同样要求布置大量的陶瓷滤管，且采用碳酸钠作为脱硫吸收剂成本较高，因此，此方法也存在投资与运行成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是针对当前碱基喷射脱除SO₃技术所存在的影响SCR脱硝与电除尘性能的问题，而提出一种高温脱除烟尘与SO₃的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高温脱除烟尘与SO₃的方法，其特征在于：烟气从锅炉出来后，首先进入省煤器，然后在烟道内与喷入的SO₃吸附剂混合反应后，进入陶瓷滤管进行颗粒物脱除，然后再进入SCR脱硝反应器，经过脱硝反应后再进入空预器，然后进入尾部烟气处理装置；在省煤器的出口水平烟道内设置SO₃吸附剂喷射混合装置，在省煤器的出口上升烟道内设置陶瓷滤管，在水平烟道与上升烟道的交接处，即陶瓷滤管的下方，设置灰斗；当陶瓷滤管的阻力达到设定值时，启动脉冲清灰，落入灰斗内的灰通过气力输送方式输送至灰库；SO₃吸附剂采用Ca(OH)₂粉末，在实际运行中，通过监测陶瓷滤管进出口的SO₃浓度，调节SO₃吸附剂喷射混合装置的吸附剂使用量，实现对SO₃浓度的控制。

进一步的，根据具体工程烟气量与烟尘浓度、粒径、SO₃浓度等特性选取相应规格与数量的陶瓷滤管，实现除尘效率在80～90%范围内，SO₃脱除效率在50～80%范围内。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：