[发明专利]转子组件及其制作方法、永磁电机

说明书

本申请提供一种转子组件及其制作方法、永磁电机。该转子组件包括转子铁芯(1)、磁钢(2)和连接单元(4)，转子铁芯(1)为分体式结构，多个转子铁芯(1)沿周向均匀排布，相邻的两个转子铁芯(1)之间形成用于安装磁钢(2)的安装槽(3)，转子铁芯(1)固定连接在连接单元(4)上，连接单元(4)的第一端设置有用于对磁钢(2)形成轴向止挡的止挡结构，连接单元(4)的第二端设置有用于安装磁钢(2)的安装开口(5)，安装开口(5)与安装槽(3)连通。根据本申请的转子组件，能够有效减少漏磁，同时避免磁钢在转子组件制作过程中受到污染，提高资源回收率。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体涉及一种转子组件及其制作方法、永磁电机。

背景技术

切向式永磁同步电机一般存在内部隔磁桥。隔磁桥起到结构连接和降低漏磁的作用，在切向式永磁同步电机的设计过程中，既希望永磁电机的漏磁较小，同时也希望转子的结构强度能够满足使用要求，还希望隔磁桥、隔磁孔能够占用更小的空间，为磁路的设计留出更大的空间。

为了实现上述目标，现有技术中设计了一种分块式铁芯IPM塑封成型转子，包括转子铁芯、磁瓦、PBT和轴，转子铁芯由多个相同的铁芯分块环绕组成，每两个相邻的铁芯分块之间均设有磁瓦槽和用于减少漏磁的防漏磁槽，通过防漏磁槽和磁瓦槽使两个相邻铁芯分块之间相分离，每个铁芯分块上均设有用于实现铁芯分块定位的定位结构，磁瓦插入到磁瓦槽中，磁瓦通过PBT固定在转子铁芯上，轴通过PBT与磁瓦和转子铁芯连接为一个整体。

然而该结构中，由于铁芯分块是和磁瓦一同被PBT一体注塑成型，因此在进行转子组件的加工过程中，成型方式比较单一，而且此种结构带来一个问题，由于铁芯分块和磁瓦一同被PBT一体注塑成型，因此导致磁瓦收到塑料污染，无法有效回收利用，资源浪费较为严重。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子组件及其制作方法、永磁电机，能够有效减少漏磁，同时避免磁钢在转子组件制作过程中受到污染，提高资源回收率。

为了解决上述问题，本申请提供一种转子组件，包括转子铁芯、磁钢和连接单元，转子铁芯为分体式结构，多个转子铁芯沿周向均匀排布，相邻的两个转子铁芯之间形成用于安装磁钢的安装槽，转子铁芯固定连接在连接单元上，连接单元的第一端设置有用于对磁钢形成轴向止挡的止挡结构，连接单元的第二端设置有用于安装磁钢的安装开口，安装开口与安装槽连通。

优选地，连接单元包括内挡环和第一端环，内挡环设置在转子铁芯的内周侧，并对转子铁芯形成径向定位，第一端环设置在内挡环的第一端，并形成止挡结构。

优选地，第一端环设置内挡环的一侧还设置有轴向延伸的第一凸起，转子铁芯上设置有第一通槽，第一凸起穿设在第一通槽内，相邻的第一凸起之间形成安装开口。

优选地，第一凸起与内挡环之间沿径向具有预设间隔，第一通槽的内周侧形成第一间隔壁，第一间隔壁位于预设间隔内。

优选地，转子组件还包括轴向挡板，轴向挡板固定设置在内挡环的第二端，并对磁钢和转子铁芯形成轴向止挡。

优选地，内挡环的第一端端面上设置有第二凸起，轴向挡板上对应第二凸起设置有第二通槽，第二凸起设置在第二通槽内，并将轴向挡板铆接固定在内挡环上。

优选地，轴向挡板上设置有第三通槽，第一凸起穿出第三通槽，并将轴向挡板铆接固定在转子铁芯上。

优选地，轴向挡板螺接固定在内挡环上。

优选地，沿着由内而外的径向，第一凸起的周向宽度递增。

优选地，连接单元与转子铁芯成型为一体，安装开口位于连接单元与转子铁芯的成型结构上，磁钢经安装开口装入连接单元与转子铁芯的成型结构。

优选地，内挡环的第二端设置有第二端环，第二端环压设在转子铁芯上，第二端环上开设有安装开口。