[发明专利]用于循环工作液再生的催化剂及其制备方法以及循环工作液的再生方法

权利要求书

1.一种用于蒽醌法生产过氧化氢工艺的循环工作液再生的催化剂，其特征在于，该催化剂含有含铝载体、氧化钛、氧化镁和金属M的氧化物；以干基计并以所述催化剂的总重量为基准，所述含铝载体的含量为10-98重量％，所述氧化钛的含量为0.1-30重量％，所述氧化镁的含量为1.0-50重量％，所述金属M的氧化物的含量为0.1-10重量％，其中，所述金属M为第VIB族和/或VIIB族的过渡金属；

所述催化剂为条形催化剂、圆柱形催化剂、环形催化剂、三叶草形催化剂、四叶形催化剂、蜂窝形催化剂和蝶形催化剂中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述含铝载体为氧化铝和/或拟薄水铝石；以干基计并以所述催化剂的总重量为基准，氧化铝的含量为30-95重量％，氧化钛的含量为1-20重量％，氧化镁的含量为5-20重量％，所述金属M的氧化物的含量为0.2-5重量％。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述金属M包括钨、钼、铬和锰中的一种或多种。

4.制备权利要求1-3中任意一项所述的催化剂的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(a)将所述含铝载体、金属M源、镁源、钛源、去离子水和无机粘接剂进行第一混合，得到催化剂成型前体；

(b)将步骤(a)中得到的所述催化剂成型前体进行挤条成型，并进行干燥和焙烧后，得到所述催化剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(a)所述的第一混合包括：将所述含铝载体、金属M源、镁源和无机粘接剂混合后再加入所述钛源混合。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，相对于100g所述含铝载体，所述金属M源的用量为0.1～1g，所述镁源的用量为1～80g，所述钛源的用量为1～60g，所述无机粘接剂的用量为0.005～20g；

所述无机粘结剂含有0.5-20重量％的硝酸水溶液和0.5-10重量％的多元醇，所述多元醇选自乙二醇、丙三醇和1，4-丁二醇的一种或几种；

所述钛源包括钛的氧化物，所述镁源包括镁的氧化物、镁的氢氧化物和镁盐中的一种或多种；所述金属M源包括金属M的氧化物和金属M盐中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，该方法包括在步骤(b)之前，将步骤(a)中得到的混合物与无机氧化物前驱体、扩孔剂和助挤剂和去离子水进行第二混合，得到所述催化剂成型前体；

所述无机氧化物前驱体为选自铝溶胶、硅溶胶和水玻璃中的至少一种；

所述扩孔剂为选自田菁粉、石蜡、硬脂酸、甘油、淀粉、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯胺、纤维素甲醚、纤维素、聚合醇和石墨中的一种或多种；

所述助挤剂为选自草酸、酒石酸、柠檬酸、硝酸、盐酸、乙酸、甲酸、氨水、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种；

以干基计且以所述含铝载体为基准，所述扩孔剂的加入量为1-10重量％，所述助挤剂的加入量为0.5-10重量％。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述成型方法包括：将步骤(b)中得到的所述催化剂成型前体在挤条机中挤条成型，所述催化剂为条形催化剂。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述干燥的条件包括：温度为80-200℃，时间为1-10h，所述焙烧的条件包括：温度为200-900℃，时间为0.5-10h。

10.一种蒽醌法生产过氧化氢工艺的循环工作液的再生方法，其特征在于，该方法包括：在工作液再生条件下，将所述循环工作液与权利要求1-3中任意一项所述的催化剂接触；其中，所述工作液再生条件包括：温度为20-120℃；压力为0-1.5MPa。

11.根据权利要求10所述的再生方法，其中，所述工作液再生条件包括：温度为30-90℃；压力为0-1MPa。