[发明专利]一种双轴缠绕及滚扎装置

说明书

本发明公开了一种双轴缠绕及滚扎装置，包括机架及与一控制器连接的检测机构、传输机构、限位机构、旋转缠绕机构和滚扎机构；该传输机构设于该机架上以用于传输铝型材；该限位机构设于该传输机构的上方以对输送中的型材进行对中夹紧限位；该检测机构用于检测型材的位置，该控制器用于在该型材的位置到达该旋转缠绕机构处时，控制该旋转缠绕机构对型材进行缠绕包装，以及用于当两根型材之间的间隙经过该滚扎机构处时，控制该滚扎机构与型材同步前进并同时对两个型材的端部进行封口。本发明的双轴缠绕及滚扎装置，能够自动完成包膜及滚扎步骤，包装可靠，对使用的包材没有限制，整个包装过程省时省力，自动化程度高，适用性广，包装效率高。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及的是一种双轴缠绕及滚扎装置。

背景技术

铝型材是一种工业常用构件，出厂前需要进行封膜包装，以防止后续运输损伤其表面。完整的封膜包装过程包括包膜、滚扎和修整，即首先在铝型材的外表面包膜，并且在头尾处使用胶带封扎防止膜散开，最后对头尾部的膜进行修剪处理。目前，包膜过程已实现自动化，自动缠绕设备携带膜卷旋转，铝型材在输送带上不断前进，穿过该自动缠绕设备时被包膜。但是滚扎还是依靠人工操作，并且在连续生产中，相邻两个铝型材之间的膜是直接强制撕断的，因此后续需要人工修整，生产费时费力，效率不高。中国发明专利CN201610416798.7公开了一种铝型材简易包装机，依靠中空同步带轮带动一个薄膜盘进行旋转，从而实现螺旋线的包装，在开始和结束时分别用压膜气缸来固定薄膜，并利用电热丝来切断薄膜，实现对铝型材的初步包装。由于上述设备包膜后的滚扎需要人工后续补操作，因此上述设备使用的包材只能是薄膜。这是因为薄膜包在铝型材表面后具有一定的粘附性，因此能够先切断后补滚扎。对于非薄膜类型的包材，例如尼龙布，缠绕在铝型材表面后几乎没有粘附性，缠绕后必须马上滚扎头尾部，否则包装会散开，此时上述发明设备不可用。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴缠绕及滚扎装置，旨在解决现有技术装置无法自动化连续进行包膜和滚扎，对包材限制较多的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种双轴缠绕及滚扎装置，其中，包括机架及与一控制器连接的检测机构、传输机构、限位机构、旋转缠绕机构和滚扎机构；该传输机构设于该机架上以用于传输铝型材；该限位机构设于该传输机构的上方以对输送中的型材进行对中夹紧限位；该旋转缠绕机构及该滚扎机构依次设于该机架内，该机架底部设有传输导轨，该滚扎机构可移动地设于该传输导轨上；该检测机构用于检测型材的位置，该控制器用于在该型材的位置到达该旋转缠绕机构处时，控制该旋转缠绕机构对型材进行缠绕包装，以及用于当两根型材之间的间隙经过该滚扎机构处时，控制该滚扎机构与型材同步前进并同时对两个型材的端部进行封口。

所述的双轴缠绕及滚扎装置，其中，该旋转缠绕机构包括转动机构、传动组件、轴承座、中空旋转轮和两个包材安装机构；该轴承座设于该机架上，该中空旋转轮可转动地设于该轴承座上；两个该包材安装机构对称地设于该中空旋转轮上，该包材安装机构的轴线与该中空旋转轮的表面成预定角度；该转动机构通过该传动组件带动该中空旋转轮旋转，使装在该包材安装机构上的两卷包材互不重叠地在型材上形成螺旋线包装。

所述的双轴缠绕及滚扎装置，其中，该传动组件包括齿轮和齿条，该轴承座包括两个轴承板和若干个限位轮；两个该轴承板对称地设于该机架上，该中空旋转轮设于两个该轴承板之间，若干个该限位轮围绕该中空旋转轮可转动地设于两个轴承板之间以对中空旋转轮进行限位；该齿条设于该中空旋转轮的外侧壁，该齿轮设于该转动机构的转动轴上并位于两个轴承板之间，与该齿条啮合以带动该中空旋转轮旋转。

所述的双轴缠绕及滚扎装置，其中，该包材安装机构包括连接块、安装棍和限位弹簧；该安装块的侧面设于该中空旋转轮的内侧壁处，该安装棍的一端设于该连接块的正面上，该安装棍的轴线与该连接块的正面成预定角度；该限位弹簧穿设于该安装棍上以用于对包材进行限位。