[发明专利]一种高浓度含盐废硫酸的处理方法

说明书

本发明提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，其特征在于，包括步骤：(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。因此，本申请的高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。

技术领域

本发明涉及废硫酸处理技术领域，更具体地涉及一种高浓度含盐废硫酸的处理方法。

背景技术

含盐废硫酸主要来源于从事金属表面处理、电子元件制造等工业企业生产工艺流程中。如在电子元件的制造工艺中，需要使用酸进行电解除油、酸蚀、活化前敏化、催化、浸亮等工艺，制造过程中会产生大量的高含盐废酸液；还有液晶显示器或集成电路板生产过程中，需要使用酸浸蚀剂进行氧化物浸蚀，也会产生大量的高含盐废酸液。还比如，在金属表面处理和其它行业中，需要使用酸进行表面清洗，使用硫酸进行酸蚀、电解除油、表面敏化、酸性碳化、电解抛光、催化等工艺，这些工艺过程中都会产生含盐废酸。

上述工艺过程中，含盐废硫酸产生量大，有集成电路板企业产生量达2000～3000吨/月。此类废液酸性强，pH值在1～2之间，有时甚至低于1。硫酸根浓度大，在20～60g/L之间，氯离子浓度在10～30g/L之间，全盐量在40～100g/L之间，常含有钠、钾、镁、铜、钙等离子。

含盐废硫酸属高浓度含盐废液，由于其强烈的腐蚀性而被列为危险废物。因此，需要进行无害化处理，达到相关排放标准要求后才能排入相应受纳水体。国家也出台相关规定，如含盐废硫酸属于《国家危险废物名录》(2016)中HW34废酸类危险废物，要求按照危险废物管理制度进行无害化处理处置。

目前，在危险废物处置企业，这类废液通常采用中和等预处理后进行蒸发结晶的方法进行处理。由于含盐量高，蒸发结晶后盐类物质以盐泥的形式存在。由于成分复杂、杂质多，产生的盐泥无法有效利用。考虑盐分淋溶导致渗滤液盐分过高，影响渗滤液处理系统正常运行，填埋场不愿接收盐泥填埋。因此，采用中和后蒸发结晶法处理含盐废酸导致盐泥无法处置，堆置于仓库的问题。

因此，有必要提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法以解决上述现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，能大幅度降低进入蒸发器的废水盐分，节省蒸发能耗，大幅度降低盐泥的产生量，得到二水硫酸钙，实现高浓度含盐废硫酸的资源化利用。

为实现上述目的，本发明提供了一种高浓度含盐废硫酸的处理方法，包括步骤：

(1)将生石灰或石灰石与水配成一定浓度的料浆；

(2)将适量的诱导剂加入含高浓度含盐废硫酸的反应槽中；

(3)将所述料浆加入所述反应槽中，搅拌并测量pH值，当pH值升至3～5范围内时,停止加入料浆，继续搅拌一段时间；

(4)将适量氯化钙加入所述反应槽中，搅拌一段时间；

(5)将所述反应槽的溶液进行过滤，将滤液进行蒸发结晶，将滤渣进行烘干，得到二水硫酸钙。