[发明专利]一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机

说明书

本发明公开了一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其结构包括铆头、上架、控制台、底箱、踏板、铆钉板，铆头与上架锁定，上架安装在底箱上，控制台设在底箱上，底箱与踏板电连接，铆钉板安装在上架上，铆钉板由铆钉块、加嵌块组成，铆钉块与加嵌块锁定，铆钉块包括框内铆块、块外框，框内铆块安装在块外框上，加嵌块包括扫描板、嵌块本体，扫描板与嵌块本体胶连接，本发明加工后将线路板拿取时，通过框内铆块的传动实现左部铆柱与右部铆柱的分离，便可轻松的将线路板拿取，接着框内铆块进行回位；通过扫描板检测配合框内铆块的升降实现控制铆钉被敲打时的厚薄程度，实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，加工质量大大提高。

技术领域

本发明涉及铆钉机领域，具体地说是一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机。

背景技术

铆钉机是一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机利用铆杆对铆钉局部(上方)施加压力，进行绕中心连续摆动或垂直连续撞击的铆接设备；线路板加工过程中有铆接工序，是将配件与配件之间通过铆接进行拼装，由于线路板相比较其他金属物件而言材质没有那么坚硬，在加工过程中应该加强对线路板的局部维护。

现有技术在加工过程中铆接完成后将线路板拿起，拿取过程中因铆接口与铆钉紧密贴合，拿取时会发生摩擦拿取较为不便，还可能因过于大力拿取将线路板刮损；铆杆在敲打时，单凭肉眼难以控制铆钉敲打后的厚薄程度，容易出现铆钉敲打后出现过厚或过薄将线路板磨损的现象，导致线路板加工质量不过关。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，以解决在加工过程中铆接完成后将线路板拿起，拿取过程中因铆接口与铆钉紧密贴合，拿取时会发生摩擦拿取较为不便，还可能因过于大力拿取将线路板刮损；铆杆在敲打时，单凭肉眼难以控制铆钉敲打后的厚薄程度，容易出现铆钉敲打后出现过厚或过薄将线路板磨损的现象，导致线路板加工质量不过关的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其结构包括铆头、上架、控制台、底箱、踏板、铆钉板，所述铆头右侧与上架锁定，所述上架底部安装在底箱上，所述控制台设在底箱上方，所述底箱底部与踏板电连接，所述铆钉板安装在上架左端，所述铆钉板由铆钉块、加嵌块组成，所述铆钉块右端与加嵌块锁定。

进一步优选的，所述铆钉块包括框内铆块、块外框，所述框内铆块安装在块外框中部，所述加嵌块包括扫描板、嵌块本体，所述扫描板底部与嵌块本体胶连接。

进一步优选的，所述框内铆块包括左部铆柱、右部铆柱、回字框轨，所述左部铆柱右端与右部铆柱拼装连接，所述左部铆柱、右部铆柱底部与回字框轨轨道连接，所述左部铆柱与右部铆柱结构相同。

进一步优选的，所述左部铆柱包括固板、半体铆板、方轨，所述固板右侧与半体铆板焊接，所述半体铆板前侧安装有方轨。

进一步优选的，所述回字框轨包括移动皮带轮、传动皮带轮、框体，所述移动皮带轮与传动皮带轮轴连接并且二者组成为矩形结构，所述移动皮带轮、传动皮带轮装设在框体中部。

进一步优选的，所述块外框包括加固架、加固簧架，所述加固架与加固簧架右侧焊接，所述加固架租到设有胶垫，所述加固簧架包括固架、顶簧、内囊袋，所述固架与顶簧左右两端焊接，所述固架左端安装有内囊袋。

有益效果