[发明专利]一种视窗玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种视窗玻璃，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：

Al₂O₃：40%-50%；

CaO：15%-20%；

SrO：15%-20%；

Y₂O₃：13%-20%；

SiO₂：1%-5%；

BaO：1%-3%；

ZrO₂：1%-2%；

K₂O：0.5%-1%；

Sb₂O₃：0.2%-1%。

2.根据权利要求1所述的视窗玻璃，其特征在于，包括以下组分：

Al₂O₃：40%-45%；

CaO：16%-20%；

SrO：15%-18%；

Y₂O₃：16%-20%；

SiO₂：1%-3%；

BaO：2%-3%；

ZrO₂：1%-2%；

K₂O：0.5%-1%；

Sb₂O₃：0.2%-0.5%。

3.一种权利要求1或2所述的视窗玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将视窗玻璃的原料混合均匀后压制成球状，得到球状混合料；

2）将所述球状混合料进行高温熔制，得到玻璃液，对所述玻璃液进行搅拌和微负压处理，得到澄清和匀化的玻璃液；

3）将所述澄清和匀化的玻璃液进行成形和退火处理，得到所述视窗玻璃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述搅拌速率为50-100rpm，所述搅拌时间1-2h。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述微负压的压力为10^-1-10^-2Pa，微负压处理时间为0.5-1h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球状混合料的粒径为5-10mm。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述高温熔制温度为1520-1560℃，所述高温熔制时间为4-6h。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述成形处理采用漏料成形的方式进行，所述漏料成形温度为1420-1460℃；

所述退火温度为630-670℃，所述退火时间为4-8h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高温熔制过程在感应熔化炉中进行，在所述感应熔化炉中用于承载所述球状混合料的装置为Pt-10Rh合金坩埚，用于搅拌的装置为Pt-10Rh合金搅拌器。

10.根据权利要求3-9任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤3）之后，还包括对所述视窗玻璃进行物理钢化的步骤。