[发明专利]一种气动涡流分选机和应用

说明书

本发明涉及一种气动涡流分选机，所述分选机包括进料口、分选室、驱动电机、出料锥斗、出料口、细灰出口、二次风进口、导灰筒、分选叶轮和气动增效装置，所述分选室沿竖直方向设置，且呈内部中空状，所述分选室的中空底部紧密相连接设置出料锥斗，该出料锥斗的底部同轴紧密设置出料口。本分选机的分选室内增设气动增效装置，物料在增效装置内，受到气流较强的旋流的作用，物料与气流混合更加均匀，改善了物料分散效果，减少了粗细颗粒返混的几率，进一步提高了分选效率，减少了物料在分选室内的循环，减少了动力损耗。

技术领域

本发明属于活性炭吸附法脱硫脱硝技术领域，尤其是一种气动涡流分选机和应用。

背景技术

物料分散是分选机分选过程的一个重要环节，传统活性炭分选机，由于分级区内气流速度的大小与方向变化较大，分级气流不能形成稳定、均齐的分级力场，流场的不稳定更加剧了物料的分散不均，而物料充分、均匀地分散却是实现高效率分级的前提条件。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种气动涡流分选机和应用，该分选机使得物料与气流混合更加均匀，改善了物料分散效果，减少了粗细颗粒返混的几率，进一步提高了分选效率，减少了物料在分选室内的循环，减少了动力损耗。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种气动涡流分选机，所述分选机包括进料口、分选室、驱动电机、出料锥斗、出料口、细灰出口、二次风进口、导灰筒、分选叶轮和气动增效装置，所述分选室沿竖直方向设置，且呈内部中空状，所述分选室的中空底部紧密相连接设置出料锥斗，该出料锥斗的底部同轴紧密设置出料口；

所述出料锥斗上方的分选室的中空内部由上至下依次间隔设置气动增效装置、分选叶轮；所述分选室的上方同轴设置驱动电机，该驱动电机的输出端与气动增效装置、分选叶轮同轴相连接设置，该驱动电机能够带动气动增效装置、分选叶轮旋转；所述气动增效装置能够将由进料口进来的气固两相流充分混合均匀，所述分选室叶轮能够对气固两相流产生强制涡流；

所述分选室的顶部设置进料口，该进料口与气动增效装置上方的分选室的中空内部相连通设置；

所述细灰出口通过导灰筒与分选叶轮上方的分选室的中空内部相连通设置；

所述分选叶轮一侧的分选室上与气动增效装置下方的分选室的中空内部相连通设置有二次风进口。

而且，所述细灰出口增设筛网。

而且，所述气动增效装置沿竖直方向设置，该气动增效装置包括圆筒、叶片和中心连接筒，所述中心连接筒同轴间隔设置于圆筒内，且均沿竖直方向设置，所述叶片包括多个平面叶片，该多个平面叶片以圆筒的中心线呈圆对称布置，且设置于圆筒和中心连接筒之间，每个平面叶片均与水平方向有夹角，每个平面叶片在筒体的横截面方向的投影均能够将整个横截面全部覆盖，并且有重叠。

如上所述的气动涡流分选机在活性炭分选方面中的应用。

本发明取得的优点和积极效果是：

本分选机的分选室内增设气动增效装置，物料在增效装置内，受到气流较强的旋流的作用，物料与气流混合更加均匀，改善了物料分散效果，减少了粗细颗粒返混的几率，进一步提高了分选效率，减少了物料在分选室内的循环，减少了动力损耗。

附图说明

图1为本发明分选机的结构连接半剖示意图；

图2为图1中气动增效装置的结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。