[发明专利]一种慢速水性聚氨酯发泡材料及其制备工艺在审
| 申请号： | 201910787947.4 | 申请日： | 2019-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN110551268A | 公开（公告）日： | 2019-12-10 |
| 发明（设计）人： | 张伟;徐斌;虞益辉 | 申请（专利权）人： | 槃固新材科技(苏州)有限公司 |
| 主分类号： | C08G18/10 | 分类号： | C08G18/10;C08G18/12;C08G18/40;C08G18/48;C08G18/42;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司： | 11427 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 陈娟 |
| 地址： | 215200 江苏省苏州市吴*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 预聚体 聚氨酯发泡材料 乙酸乙酯溶液 多异氰酸酯 多元醇反应 聚氨酯发泡 水性聚氨酯 充分混合 发泡材料 发泡反应 节能环保 物理共混 制备工艺 多元醇 封端剂 固化剂 消泡剂 质量比 树脂 黑料 慢速 凝胶 制备 催化剂 模具 按摩 生长 应用 | ||
1.一种慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将多异氰酸酯与多元醇反应制备NCO基团封端的预聚体；
S2，按摩尔比，将1.2mol的封端剂，1mol的NCO基团封端的预聚体，在乙酸乙酯溶液中，温度为30℃，搅拌均匀，制成黑料固化剂，记为A；
S3，按质量比，将多元醇20-80份、催化剂1-2份、消泡剂0.5-1份和水1-1.5份在温度为60℃，搅拌均匀后，制成树脂部分，记为B；
S4，将A和B充分混合搅拌均匀，加入65℃模具中，经15min后，发生发泡反应，生长成聚氨酯发泡材料。
2.如权利要求1所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述多元醇包括聚醚多元醇和/或聚酯多元醇，所述聚醚多元醇为分子量为1000的聚醚多元醇、分子量为2000的聚醚多元醇、分子量为6000的聚醚多元醇或分子量为100的聚醚多元醇，所述聚酯多元醇为分子量为1400聚酯多元醇、分子量为1100的聚酯多元醇、分子量为300的聚酯多元醇或分子量为200的聚酯多元醇。
4.如权利要求3所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将多异氰酸酯与多元醇反应制备NCO基团封端的预聚体；
S2，按摩尔比，将1.2mol的封端剂，1mol的NCO基团封端的预聚体，在乙酸乙酯溶液中，温度为30℃，搅拌均匀，制成黑料固化剂，记为A；
S3，按质量比，将聚醚多元醇20-30份、聚酯多元醇30-50份、催化剂1-2份、消泡剂0.5-1份和水1-1.5份在温度为60℃，搅拌均匀后，制成树脂部分，记为B；
S4，将A和B充分混合搅拌均匀，加入65℃模具中，经15min后，发生发泡反应，生长成聚氨酯发泡材料。
5.如权利要求1所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述封端剂为亚硫酸氢钠。
6.如权利要求1所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述催化剂为有机锌。
7.如权利要求1所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述消泡剂为二甲基硅油。
8.如权利要求1-7任意一项所述的慢速水性聚氨酯发泡材料的制备工艺制备的发泡材料。
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