[发明专利]120MPa超高强硅酸盐陶粒混凝土管桩基体及其制备方法

权利要求书

1.120MPa超高强硅酸盐陶粒混凝土管桩基体，其特征在于，每立方米由混合胶凝材料、水、骨料和高性能减水剂组成；其中，所述的混合胶凝材料总用量固定为480kg/m³，所述的混合胶凝材料由水泥264~350kg、硅灰5~48kg、余量为矿物掺合料组成，所述的矿物掺合料为石英粉和粉煤灰的混合物，其中石英粉0~168kg、粉煤灰0~168kg；所述的骨料包括567~806kg黄砂和760~897kg硅酸盐陶粒 ；所述的水的用量为120~144kg/m³；所述的高性能减水剂的用量为3~8kg/m³，水胶比为0.25~0.3，所述的水泥标号为PⅡ52.5级，所述的石英粉为300目筛余小于10%，所述的硅酸盐陶粒为壳层硅酸盐陶粒，1小时吸水率为10~20%；通过以下步骤制备：

步骤1，陶粒预吸水：将硅酸盐陶粒预先吸水，再使其表面饱和面干，所述的吸水时间为1±0.5小时；

步骤2，搅拌：先将黄砂与1/3水搅拌混合，使砂表面充分润湿，再依次加入硅灰、粉煤灰、石英粉、水泥、高性能减水剂和2/3水的混合液，搅拌混合均匀，最后加入步骤1得到的陶粒，得到砂浆；

步骤3，混凝土试块成型：将砂浆装入模具中振动成型，在20±5℃保湿环境下静置，拆模；

步骤4，常压蒸养：将拆模后的试块置于85±5℃下常压蒸汽养护，保温6~8小时，自然冷却；

步骤5，高压蒸养：将常压蒸养后的试块于1.0MPa饱和蒸汽压，180±10℃条件下，高温蒸养6~8小时后，自然冷却至室温，得到120MPa超高强硅酸盐陶粒混凝土管桩基体。

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩基体，其特征在于，所述的黄砂的细度模数M为2.4~2.7。

3.根据权利要求1所述的混凝土管桩基体，其特征在于，所述的粉煤灰为国家一级粉煤灰，所述的硅灰中二氧化硅含量大于91wt%。

4.根据权利要求1所述的混凝土管桩基体，其特征在于，所述的硅酸盐陶粒占混凝土的体积的40~46%，表观密度为1900~1950kg/m³，粒径范围是5~25mm，平均筒压强度不低于15MPa。

5.根据权利要求1所述的混凝土管桩基体，其特征在于，所述的高性能减水剂为聚羧酸系减水剂，减水率≥30%。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩基体，其特征在于，步骤2中，砂与1/3水搅拌混合时间为30±10秒；硅灰、粉煤灰、石英粉、水泥、高性能减水剂和2/3水的混合液搅拌时间为90±10秒；加入陶粒后搅拌时间为60±10秒。