[发明专利]一种从废活性炭中再生金属的方法

说明书

本发明公开了一种从废活性炭中再生金属的方法，涉及金属回收技术领域，该方法包括：烧结磨粉、二次镍浸出、二次铁浸出、一次镉浸出等步骤，再通过多次压滤处理，能从废活性炭中提取所有有用金属，提高了回收率。

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种从废活性炭中再生金属的方法。

背景技术

我国近年来重金属污染事件频发，对我国的饮用水安全和食品安全造成了严重的威胁，危害到人类的健康。一些金属，例如，镉、镍、三价铁离子、铝、钴、铬等，极微量就可对人体造成伤害。

因此污水排放前需要进行重金属去除，传统的重金属去除工艺适用于较高浓度的重金属离子的去除，而适用于低浓度的去除技术如反渗透法等成本太高。目前较为常用的有活性炭吸附技术，活性炭吸附对有机污染物有较好的去除效果，通过改性可改变活性炭表面特性，从而能提高对重金属的吸附。

但是，吸附了重金属后的废活性炭中存在的金属也是一种较为可观的资源，国家在产业转型过程中对环保要求越来越严格以及人们的环保意识也逐渐增强，发展一种节能、环境友好的方法从上述废活性炭中提取再生金属显得至关重要。

发明内容

因此，本发明实施例的目的在于提供一种资源可重复回收、回收率高的从废活性炭中再生金属的方法。

为此，本发明实施例的一种从废活性炭中再生金属的方法，包括以下步骤：

S1、将废活性炭粉碎制末，按照废活性炭粉末：葡萄糖：小苏打：二氧化硅：碳酸钠的质量份为60：5：（0.1-0.3）：5：2的比例进行混合均匀获得废活性炭混合物；

S2、将废活性炭混合物在富氧条件下通过自燃充分燃烧，烧结成具有多孔隙结构的块状体；并收集燃烧过程中产生的烟尘，回收灰尘中的金属，将废气进行无害化处理后进行排放；

S3、将具有多孔隙结构的块状体在磨粉机内进行磨粉，获得粒度小于320目的固体颗粒；

S4、在固体颗粒中加入无水硫酸钠和双氧水进行混合搅拌，然后在持续蒸汽加热并搅拌下加入浓硫酸使溶液的pH值为2左右，浸出含有镍和钴的第一沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍和钴的第一滤渣和第一混合滤液；

S5、在持续蒸汽加热并搅拌下向第一混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为4左右，浸出含有三价铁离子、铝和铬的第二沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第二滤渣和第二混合溶液；

S6、在持续蒸汽加热并搅拌下向第二混合滤液中加入双氧水和石灰乳使溶液的pH值为5.5左右，二次浸出含有三价铁离子、铝和铬的第三沉淀物；之后采用压滤处理获得含有三价铁离子、铝和铬的第三滤渣和第三混合溶液；

S7、在第三混合溶液中加入液碱使溶液的pH值为8左右，二次浸出含有镍的第四沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镍的第四滤渣和第四混合溶液；

S8、在第四混合溶液中加入硫化钠和氢氧化钠使溶液的pH值为9左右，浸出含有镉的第五沉淀物；之后采用压滤处理获得含有镉的第五滤渣和第五混合溶液；将第五混合溶液返回加入固体颗粒中继续循环。

优选地，所述蒸汽加热的温度为50-70℃。

优选地，所述搅拌的速率为200-300rad/min。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

本发明实施例提供的从废活性炭中再生金属的方法，通过在废活性炭粉末烧结时添加微量小苏打形成具有多孔隙结构的块状体，从而在燃烧时使得空气通过多孔隙能够与炭末充分接触助燃，使含金属物充分脱离。通过分阶段多次压滤处理，能从废活性炭中提取所有有用金属，提高了回收率。

附图说明