[发明专利]含氟熔盐电解渣的回收方法在审
| 申请号： | 201910785280.4 | 申请日： | 2019-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN110357126A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 付云枫;王玮玮;李诺;杜尚超;韩国强;姚心 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C01D3/02 | 分类号： | C01D3/02 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 路秀丽 |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含氟 熔盐电解 氟化钠 回收 碱浸液 碱浸渣 水浸液 碱浸 水浸 混合溶液中 熔盐电解法 无害化处置 含氟气体 含氟物质 环境友好 结晶处理 铝钪合金 危险废物 冶金废物 有效处理 电解渣 氟化物 全湿法 熔盐渣 溶解度 水浸渣 化工产品 浸出 可溶 两段 难溶 电解 混杂 制备 转化 能耗 | ||
1.一种含氟熔盐电解渣的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括如下步骤：
S1，对所述含氟熔盐电解渣进行碱浸处理，得到碱浸渣和碱浸液；
S2，对所述碱浸渣进行水浸处理，得到水浸渣和水浸液；
S3，对所述碱浸液和所述水浸液进行结晶处理，得到氟化钠。
2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，采用氢氧化钠溶液进行所述碱浸处理，优选在所述碱浸处理过程中，所述氢氧化钠溶液的浓度为100～300g/L，更优选为150～260g/L。
3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述碱浸处理步骤中的液固比为1～20：1，优选为5～12:1。
4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述碱浸处理步骤的温度为30～120℃，优选为60～100℃。
5.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述水浸处理步骤的温度为30～100℃，优选为60～90℃；
优选地，所述水浸处理步骤中，液固比为5～20：1，优选为12～15:1。
6.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述结晶处理为蒸发结晶和/或冷却结晶。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述碱浸液进行结晶处理产生结晶母液返回所述碱浸处理步骤循环使用。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述水浸液进行结晶处理产生结晶母液返回所述水浸处理步骤循环使用。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的回收方法，其特征在于，在对所述含氟熔盐电解渣进行碱浸处理之前，所述回收方法还包括：对所述含氟熔盐电解渣进行研磨形成粉末状的含氟熔盐电解渣；
优选所述粉末状的含氟熔盐电解渣的粒径为400目～150目，优选为300目～250目。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的回收方法，其特征在于，所述含氟熔盐电解渣为含有铝、氟和钪元素的溶盐电解渣。
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