[发明专利]一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座和刀头，磨盘底座的中心设置有安装孔和第一螺孔，刀头上设置有第二螺孔，所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端，其结构简单可靠，方便加工和装配，可以方便、快速地拆换刀头，能够有效保证磨抛加工的质量和保障工人安全。本发明还公开了一种制造工艺，包含以下步骤：步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成的磨盘底座，并加工出第一螺孔和安装孔；步骤二，制造刀头，并在刀头上加工出第二螺孔；步骤三，将刀头压紧在所述磨盘底座的预定位置上并用锁固螺钉进行安装，该制造工艺能够有效减小污染物的排放，方便生产。

技术领域

本发明涉及石材表面磨抛加工技术领域，特别设计一种石材磨抛用金属磨盘及其制造工艺。

背景技术

花岗岩等石材的表面磨抛加工一般采用多磨头连续式大板磨机进行，其通常配备金属结合剂超硬材料磨盘、树脂结合剂超硬材料磨盘以及多种粒度磨盘等同时或顺序作业，以达到抛光要求。其中金属结合剂超硬材料磨盘又称金属磨盘，通常包括磨盘底座和刀头，其中磨盘底座通常采用翻砂铸造的铸铁件，而刀头则通过高频焊接方式固定安装到磨盘底座上，其中，翻砂铸造工艺依赖于固态燃料的燃烧，污染物的排放较大，难以满足环保要求，并且受到翻砂铸造工艺和模具限制，翻砂铸造的磨盘底座容易出现重量分布不均等铸造缺陷，在高速旋转工作的过程便会出现向心力不均匀继而产生振动的情况，容易划伤石材板面，严重的会导致磨盘碎裂，威胁工人安全；另一方面，高频焊接的连接方式效率较低，也需要较为昂贵的高频焊接设备来进行，在焊接过程中也容易产生烟尘，会对环境造成污染，而且，由于刀头在使用中会逐渐磨损，在刀头磨损至无法使用时，便只能将磨盘整个进行更换，磨盘底座无法进行重复利用或者重复利用的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方便装配，便于拆换刀头的石材磨抛用金属磨盘，以及一种方面生产，能够减少污染物排放的用于制造石材磨抛用金属磨盘的制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种石材磨抛用金属磨盘，包括磨盘底座和刀头，磨盘底座的中心设置有与石材抛光机相适配的安装孔；所述的磨盘底座上设置有第一螺孔，刀头上设置有第二螺孔，所述的刀头通过同时螺接在第一螺孔和第二螺孔中的锁固螺钉固定安装在磨盘底座的前端。

优选的，所述磨盘底座的前端设置有与所述刀头的后部相适配的装夹槽，所述刀头的后部插设在所述装夹槽内。

优选的，所述的刀头包括基体和位于基体前端的磨料层，所述的第二螺孔位于所述的基体上。

优选的，所述刀头的数量为若干个，这些刀头分组为外环刀组和内环刀组，所述的外环刀组和内环刀组均包含若干所述的刀头，其中，

所述外环刀组中的各刀头位于磨盘底座的外缘并环绕磨盘底座的中心均匀分布，且外环刀组中的各刀头相对于其内缘与磨盘底座中心的连线自内向外朝磨盘底座额定旋转方向的反方向倾斜一角度；

所述内环刀组中的各刀头位于所述外环刀组的内侧并环绕所述的安装孔均匀分布。

优选的，磨盘底座上开设有与石材抛光机相适配的连接孔，所述的连接孔用于穿设螺钉。

本发明还提供了一种制造工艺，用于制造上述的石材磨抛用金属磨盘，其包含以下步骤：

步骤一，将金属坯料通过机械加工方法加工成预定形状和尺寸的磨盘底座，并在磨盘底座上加工出第一螺孔和与石材抛光机相适配的安装孔；

步骤二，制造预定形状和尺寸的刀头，并在刀头上加工出第二螺孔；

步骤三，将所述刀头压紧在所述磨盘底座的预定位置上并将第一螺孔和第二螺孔对齐，将锁固螺钉螺接在第一螺孔和第二螺孔内以将刀头固定安装在磨盘底座上。