[发明专利]叠片锂电池及其制备方法

说明书

本发明公开了叠片锂电池及其制备方法，包括高温浸润预锂负极片、预锂负极片筛选和锂电池组装；所述高温浸润预锂负极片的方法步骤如下：S1：在负极片双面均匀辊压上适量的锂片；S2：将若干S1所述的辊压有锂片的负极片与隔膜按照Z字型叠加组装成软包电池包，并注入电解液进行封口，预留足够的气袋；S3：将S2所述的电池包置于烘箱中，进行存储；S4：将S3中存储后的所述电池包一侧拆开，注入碳酸二甲酯进行浸泡，倒出碳酸二甲酯后再将电池包放置于烘箱内；S5：将S4中的电池包重新注入电解液并封口；S6：重复S3‑S5操作1‑2次，得预锂化负极片。本发明可有效改善预锂效果，改善预锂电池循环过程中出现的界面问题，提高预锂电池首效及循环寿命。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及叠片锂电池及其制备方法。

背景技术

随着新能源市场的剧增，新能源汽车动力电池的使用寿命则被提上了日程。而锂离子电池在首次充电的过程中，因负极材料表面SEI膜的生成，需要损耗部分锂离子，进而损失部分容量。负极预锂化则是提高锂电池首效最有用的手段之一，但是预锂后负极片表面预锂效果的均匀性会导致锂电池界面析锂等不良现象出现，最终严重影响锂电池的寿命。

现有的技术有的通过将辊压有金属锂的负极辊浸入电解液中将所述负极表面充分锂化，但辊压有金属锂的负极辊在浸入电解液后，因短路预锂的原因，会大量产热，因热量无法释放，导致预锂失败。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了叠片锂电池及其制备方法，通过高温浸润预锂负极片电池包、筛选预锂负极片等步骤完成预锂电池均匀预锂操作，从而有效提高电池首效进而提高其循环寿命。

本发明提出的叠片锂电池的制备方法，包括高温浸润预锂负极片、预锂负极片筛选和锂电池组装。

优选地，所述高温浸润预锂负极片的方法步骤如下：

S1：在负极片双面均匀辊压上适量的锂片；

S2：将若干S1所述的辊压有锂片的负极片与隔膜按照Z字型叠加组装成软包电池包，并注入电解液进行封口，预留足够的气袋；

S3：将S2所述的电池包置于烘箱中，进行存储；

S4：将S3中存储后的所述电池包一侧拆开，倒净电解液后，注入碳酸二甲酯进行浸泡，倒净碳酸二甲酯后再将电池包放置于烘箱内；

S5：将S4中的电池包重新注入电解液并封口；

S6：重复S3-S5操作1-2次，得预锂化负极片。

优选地，所述S3中的存储条件为：温度45-70℃、时间10-30h。

优选地，所述S4中碳酸二甲酯浸泡的时间为1-3min。

优选地，所述S4中所述电池包在烘箱中放置的条件为：室温下真空放置 10-30min。

优选地，所述预锂负极片筛选标准为：筛选负极片表面颜色为黑色的极片。

优选地，所述高温浸润预锂负极片、预锂负极片筛选和锂电池组装过程的外部环境均设有露点控制，且露点控制在-50--30℃。

本发明的方法制备的叠片锂电池。

优选地，所述叠片锂电池包括叠片软包电池和叠片方形电池。

本发明中，通过高温浸润预锂及与预锂负极片筛选等过程，可有效改善预锂电池的预锂效果和界面性能，提高电池的容量及循环寿命，进而提升量产电池的 A品率。

附图说明

图1为本发明提出的实施例和对比例的常温循环保持率对比图。

具体实施方式