[发明专利]一种制作竹纤维滤纸的方法

说明书

本发明揭露了一种制作竹纤维滤纸的方法，其步骤包括：竹纤维晶体、多孔结构的丙烯酸树脂颗粒、发泡剂的水溶液进行混合；在高温条件下，通入气体形成凝胶状交联聚合物；对凝胶状交联聚合物进行干燥；交联聚合物粉碎，加入羧甲基纤维素，再与大量热水混合进行附聚，再次恢复为水凝胶状产物，形成水溶液；交联聚合物粉碎，加入羧甲基纤维素，提供一基材浸渍于上述水溶液；表面交联剂喷雾至完成浸渍后的基材表面；干燥。有益效果在于通过竹纤维晶体与丙烯酸树脂颗粒结合形成凝胶状交联聚合物后，形成会粉末后，再与羧甲基纤维素相结合，丙烯酸树脂可以帮助竹纤维与羧甲基纤维更加结合，再通过浸渍在新的水溶液中，可以提高滤纸过滤能力。

技术领域

本发明涉及一种滤纸的制作方法，尤其涉及一种竹纤维滤纸的制作方法。

背景技术

滤纸为机油过滤器中的核心材质，如何获取一种清水隔油的滤纸是提升过滤质量的核心所在。因此，越来越多的厂商对如何获取高质量的滤纸展开大量的研究。

例如2019年07月09日，中国专利第201910256675.5号专利揭露了一种多层滤纸及其制备方法，其中该制备方法步骤为：1)紧密层浆料制备：按照紧密层的配方组成准备原料植物纤维、单熔点合成纤维，与水混合，打浆，得到紧密层浆料；2)疏松层浆料制备：按照疏松层的配方组成准备各原料，与水混合，打浆，得到疏松层浆料；3)在具有两个以上独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述紧密层浆料和所述疏松层浆料同时抄造成型；4)第一次干燥：在温度为50～180℃下干燥；优选为烘缸加热、红外加热或热风加热进行干燥；5)施胶：第一次干燥处理之后，取胶黏剂与水混和，制成胶液，以膜转移辊式涂布方法向紧密层一侧施胶，以使胶液渗入紧密层，成为紧密层的组成部分；6)第二次干燥:在温度50～120℃下干燥；优选为烘缸加热、红外加热或热风加热进行干燥；7)表面处理:通过热压辊对步骤4)干燥后的材料表面进行整饬处理，其中热压辊温度为50～ 80℃。

上述滤纸通过制作两种不同紧密度的滤纸后，然后进行施胶进行粘合，通过实验表明，在常规实验不到48小时内，针对两层的胶水的成分与机油的某些成分进行反应，造成粘结性减弱，疏松层与紧密层脱离。

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹材主要由薄壁组织和维管束纤维两大组织所组成，通过化学方法萃取提取竹纤维。竹纤维大量使用化学试剂竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性。

因此，有必要提出一种新的竹纤维滤纸的制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竹纤维滤纸的制作方法，以提高滤纸的过滤效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制作竹纤维滤纸，其步骤包括：竹纤维晶体、多孔结构的丙烯酸树脂颗粒、发泡剂的水溶液进行混合；在高温条件下，通入气体形成凝胶状交联聚合物；对凝胶状交联聚合物进行干燥；交联聚合物粉碎，加入羧甲基纤维素，再与大量热水混合进行附聚，再次恢复为水凝胶状产物，形成水溶液；交联聚合物粉碎，加入羧甲基纤维素，提供一基材浸渍于上述水溶液；表面交联剂喷雾至完成浸渍后的基材表面；干燥。

竹纤维晶体、丙烯酸树脂颗粒与水进行混合，混合过程中，不断加热、搅拌，并加入微量发泡剂进行混合，将溶液形成邻近饱和状态。

通入的气体为氮气、二氧化碳、氧气、氨气或水蒸气气体中的一种或多种气体。

表面交联剂为多元醇化合物，表面交联剂的溶剂为水和/或亲水性有机溶剂，多元醇化合物为多元醇如聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的一种或者多种。

与现有技术相比，本发明竹纤维滤纸的制作方法的有益效果：通过竹纤维晶体与丙烯酸树脂颗粒结合形成凝胶状交联聚合物后，形成会粉末后，再与羧甲基纤维素相结合，丙烯酸树脂可以帮助竹纤维与羧甲基纤维更加结合，再通过浸渍在新的水溶液中，可以提高滤纸过滤能力。

具体实施方式