[发明专利]一种凉感牛仔织物的配方和制造方法

说明书

本发明为了赋予夏季牛仔面料凉爽的舒适体验感，选择改性聚乙烯长丝为纬纱，开发了具备持久凉感功能的牛仔面料。本发明分析了改性聚乙烯纤维的性能，介绍了加网络点工艺及织造、后整理等凉感牛仔布的生产工艺要点。通过测量接触瞬间热流密度最大值对织物凉感进行评价，结果表明开发的凉感牛仔面料凉感功能（q_max=0.24）效果良好。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种凉感牛仔织物的配方和制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高和生活方式的转变，牛仔面料作为大众喜爱的单品，其耐用性也不再成为消费者选购产品的首要指标，人们越来越考虑面料的舒适性和功能性。在全球天气变暖的大环境下，开发能够使人体感到凉爽舒适的凉感面料已经成为研究热点。目前，市场上流行的凉感面料主要通过选用本身不具有凉感性能的纤维、纺丝过程中加入玉石粉等增加纤维的导热系数以及通过后整理在织物表面涂覆吸湿吸热物质等方法来实现凉感功能，这些方法制备的面料不具备持久凉感功能。牛仔面料一般比较厚实，过去夏日牛仔面料的开发只是往轻薄化发展，但这些面料普遍存在闷热、散热功能不佳等问题。

人体散热主要有红外辐射、对流、蒸发等方式，在不运动情况下红外辐射热耗散占人体总热损失的50%以上，即红外辐射对散热有着举足轻重的影响。与普通纤维材料会阻挡红外辐射不同（棉和涤的红外透射率在3%以内），聚乙烯纤维具有红外透明的特点（人体红外透射率可达93%），且聚乙烯材料本身的导热系数是目前纺织材料里最高的。通过对聚乙烯改性纺成的纤维长丝，既可以保留聚乙烯导热佳、对人体红外透明率高的特点，同时又能满足纺织用的要求，因此改性聚乙烯纤维可作为持久凉感面料的绝佳原料。据研究，Po-Chun Hsu等人开发的纳米多孔聚乙烯面料通过纺织材料的优势实现了“个人热管理”。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了以改性聚乙烯纤维为原料，结合牛仔布生产工艺特点，开发具有持久凉感功能的牛仔面料，无论是凉感值实测数值还是实际穿着体验都达到夏日着装的良好体验。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凉感牛仔织物的配方，其特征在于，所述配方包括经纱原料：27.8 tex的棉和/或氨纶混纺纱，纬纱原料：27.8 tex的改性聚乙烯纤维。

作为上一步优选方案，所述经纱中棉和氨纶的混纺比为4：95。

作为上一步优选方案，所述经纱和纬纱的经纬密：420根/10cm * 264根/10cm。

作为上一步优选方案，所述凉感牛仔织物的织物组织为：3/1右斜纹。

一种凉感牛仔织物的制造方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

1）、加网络点工艺：制备网络丝的牵伸倍数1.2倍，变形温度125℃，网络气压0.43MPa，网络点100-120/m；

2）、整经工序：经轴上绕15-20根束纱，每条束纱有430-480根纱线，整经速度300m/min，卷绕密度为0.55g/cm；

3）、染色工艺：包括球经染色工艺流程和束状染色具体工艺流程；

4）、织造：上浆工艺：采用分纱整经机将套染球经分成经纱轴，车速230m/min；

5）、后整理：退浆→热水洗→冷水洗→烘干→烧毛→定型。

作为上一步优选方案，所述球经染色工艺流程为：前处理→水洗→溴靛蓝染色空气氧化→靛蓝染色空气氧化→水洗→烘干。

作为上一步优选方案，所述球经染色工艺具体工艺处方为去油剂4g/L，烧碱5g/L，温度70℃，轧辊压力0.2MPa，车速25m/min。