[发明专利]一种工业脱硫废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种工业脱硫废水的处理工艺，包括将工业脱硫废水初过滤后中和、还原、沉淀、曝气、絮凝、杀菌、过滤等步骤，通过多次沉淀、絮凝过后将脱硫废水净化，相较于传统的脱硫废水处理工艺，通过本发明处理后的脱硫废水净化率更高，且步骤简单，对环境友好，实现了工业脱硫废水的零排放，具有较高的商业价值。

技术领域

本发明涉及工业污水净化处理领域，尤其涉及一种净化处理工业脱硫产生废水的处理工艺。

背景技术

随着科技的不断发展，工业的进程也不断加快，作为目前电力的一大来源，大型燃煤电厂也不断的兴建，随之而来带来的是燃料的不断使用，同时在电厂燃煤的过程中释放的二氧化硫给环境带来了极大的污染，脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水，若直接排放到外界，给环境带来的影响不言而喻。

目前脱硫废水的处理工艺主要包括水力处理、蒸发浓缩结晶、常规处理回用干灰调湿(农场喷洒)、煤场喷洒以及经处理后外排的方法，但在农场、煤场喷洒具有较多的问题，如腐蚀问题，因为脱硫废水具有酸性，对于金属设备的损害较大，而水力处理等方法需要进行二次处理，难以实现真正的零排。

目前的处理手段中，一般来说将工业脱硫废水经过中和、过滤、软化等步骤多重处理后，再排出，但处理的成本较高，且效果一般。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低，净化脱硫废水效果较好的工业废水处理工艺，该工艺能够实现废水零排，对环境友好。

为了达到上述目的，本发明提供了一种工业脱硫废水的处理工艺，包含以下步骤：

(1)中和：将需处理的工业脱硫废水加入至中和沉淀池中，加入若干的石灰乳，使池内pH达到10以上并辅以不断搅拌；此时石灰乳能够有效地与脱硫废水中的氟化物反应生成CaF₂沉淀与其他部分重金属形成沉淀；

(2)还原、沉淀：将上述经中和处理后的工业脱硫废水继续加入有机硫化物以及还原剂，继续搅拌后静置2-3小时；

(3)曝气：调节步骤(2)处理后所得工业脱硫废水的pH值至10以上，并向废水中中曝气1小时，之后静置1小时；

(4)絮凝：将步骤(3)中所得工业脱硫废水再次过滤后引入絮凝池中，加入絮凝剂，待絮状物沉淀后进行下一步处理；

(5)杀菌、超滤：回收步骤(3)中絮凝后工业脱硫污水的上清液，加入杀菌剂，并加入少量的酸将溶液pH值调回6-8，超滤后即处理完毕。

作为优选的步骤，所述步骤(1)中，中和池上部设有3个过滤槽，且过滤槽的孔径从上到下依次减小，工业脱硫废水经过滤槽后流入中和池，工业脱硫废水在流经中和沉淀池前线先经过初步过滤，以除去部分残渣。

作为优选的步骤，所述步骤(1)中，以质量分数计，所述石灰乳的加入量为工业脱硫废水的5％-10％，在加入量为5-10％时，石灰乳的中和效果最好，在中和脱硫废水pH值的同时且能更好的净化，并且能有效地去除废水中的氟化物及部分重金属离子。

作为优选的步骤，所述步骤(1)与所述步骤(2)中，搅拌的速度均为50-100转每分钟，搅拌的时间为20-50分钟。

作为优选的步骤，所述步骤(2)中，所述有机硫化物为三巯基均三嗪三钠盐，所述的还原剂为连二亚硫酸钠，有机硫化物的加入能够与多种重金属(汞、铅、铬等)离子螯合形成难溶于水的有机硫化合物，进一步去除重金属离子；还原剂能够有效地促进沉淀的形成，选用连二亚硫酸钠与三巯基均三嗪三钠盐二者组合，协同作用使沉淀更快的生成。

作为优选的步骤，所述步骤(3)中还包括将所得沉淀经干燥、高温煅烧后溶解得到再生石灰乳，重新加入步骤(1)中循环使用，作为再生石灰乳多次利用，也符合用废除废的方针，也能够节省成本。