[发明专利]热熔模头及热熔焊接设备

说明书

本发明提供一种热熔模头及热熔焊接设备，热熔模头包括受热部和成型部，受热部内设置有发热管，发热管的一部分伸入成型部内，其中，成型部上设置有冷却槽组，冷却槽组沿第一直线延伸并贯穿成型部的周壁相对的两侧，且第一直线与热熔模头的轴线相交。及设置有该热熔模头的热熔焊接设备。该热熔模头具有升温速度快、冷却速度快可提高产品焊接质量的优点。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体地说，是涉及一种热熔模头及设置有该热熔模头的热熔焊接设备。

背景技术

热熔焊接设备在对产品进行焊接时，需要先对热熔模头进行预热，热熔模头预热过程中将待焊接的产品放置于模具上，随后使热熔模头移动至待焊接产品处，使热熔模头而对产品进行热熔焊接。当产品完成热熔焊接后，对热熔模头进行冷却，并在冷却后使热熔模头与产品分离，从而完成对产品的焊接成型，随后将该产品取出并在模具上放置新的待焊接产品，以准备新一轮热熔焊接。

如图1所示，现有热熔模头的冷却方式为：在热熔模头91内部设置一冷却管92，当热熔模头91需要冷却时，通过冷却循环装置93向冷却管 92内循环通入冷却液，使得冷却液在流经冷却管92时将热熔模头91上的热量吸收带走，以达到对热熔模头91进行冷却的目的。但是，对热熔模头91进行冷却的主要目的是降低热熔模头91的成型部911的温度，以使得产品热熔处的结构进行冷却定型，因此，上述冷却方式存在的缺点的是：

第一，由于热熔模头91的内部空间限制，导致冷却管92绝大部分管体只能设置在热熔模头91的受热部912，而这会使得在对热熔模头91进行冷却时，冷却管92首先会对受热部912进行冷却处理，并通过受热部 912逐步将冷却处理辐射到成型部911，也即是说，冷却管92在对热熔模头91进行冷却时，热熔模头91的整体都会受到冷却处理，且受热部912 接受的冷却处理最为优先，导致热熔焊接过程中，热熔模头91加热周期长、冷却周期长、能源损耗严重、冷却效率低且冷却效果不佳，影响产品的质量。

第二，由于冷却管92是直接设置于热熔模头91的内部，与热熔模头 91直接接触，使得冷却管92需要长期承受冷热交替，导致冷却管92极易出现损坏，影响热熔模头91的热熔焊接效果，增加了生产成本。此外，冷却管92设置于热熔模头91的内部还会增加热熔模头91的加工难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种升温速度快、冷却速度快可提高产品焊接质量的热熔模头。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述热熔模头的热熔焊接设备。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种热熔模头，包括受热部和成型部，受热部内设置有发热管，发热管的一部分伸入成型部内，其中，成型部上设置有冷却槽组，冷却槽组沿第一直线延伸并贯穿成型部的周壁相对的两侧，第一直线与热熔模头的轴线相交。

由上可见，通过在热熔模头的成型部上设置冷却槽组，使得冷却槽组可供冷却气流穿过，以在当外部冷却喷头向成型部喷射冷却气流时，冷却气流能够在流经冷却槽组过程中将成型部上的绝大部分热量带走，以实现对成型部的快速冷却，并且，冷却槽组的设置使得成型部的冷却速度远大于受热部的冷却速度，从而较小的缩短成型部的冷却时间和受热部的加热时间，提高冷却效率的同时，降低能源损耗，并使得热熔模头的维护、保养更加方便。

一个优选的方案是，冷却槽组包括两个以上的第一冷却槽，两个以上的第一冷却槽沿第二直线分布，每一个第一冷却槽均沿第一直线延伸并贯穿成型部的周壁的相对的两侧，且第二直线分别与第一直线、轴线相垂直。

由上可见，通过对第一冷却槽的分布设置，以在保证成型部能够进行快速散热的同时，还能够使得热熔模头在进行加热时，使发热管输出的热量能够通过第一冷却槽间的隔断处快速传递到成型部，从而使成型部能够进行快速加热。

进一步的方案是，第一冷却槽沿轴线的延伸方向的第一横截面高度大于第一冷却槽沿第二直线的延伸方向的第一横截面宽度。